一、基本理念 目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。 TP ...
1运转时间以日、月间为单位，从负荷时间中去掉设备的停止时间（故障时间、品种变更时间、准备交替、调整等）。 2价值运转时间以日、月间为单位，从精密时间中去掉生产不良品、返修品的时间（即只生产良品的时间 ...
1.TPM的定义 TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作 ...
一、引言： 在企业竞争日益激烈的今天，现代设备已越来越复杂化和精密化，逐步采用lPLC（可编程控制器）自动控制，实行流水线作业。从原材料输入到成品输出须经过几十道工序几千个控制点，中间的任何一个点故障 ...
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。 第一,TPM基石-5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、 ...
1.结合现阶段5S开展情况,请指导后期计划推进方案思路。 公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供 2. ...
要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱” ①自主保养体制的形成 “自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化 ...
常有小组长在我跟前唠叨“TPM的亮点实在没地方可找了。”自己作为作业区的推进人员虽然嘴上没说，但是心里也在想：说的也是，每个站所一样的设备如何去改善啊，还不能重复。这是我们作业区的现状。 今天很荣幸参 ...
TPM（全面生产维护）自日本诞生已有30年历史，它不是一种单纯地以提高生产量或减少设备故障为目的的局部利益活动，而是一门追求企业整体利益的综合性先进管理艺术。它以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作 ...
1．目的： 开展5S活动，营造一个清新、舒适的工作、作业环境 2．范围及维持点： 2.1办公室：处办公室，部长办公室，会议室，计量仪表室，PLC培训室，主管办公室。 2.2二级库：电气组楼上二级库，保 ...
一个企业管理的好与坏，从它用于生产(生产在进行中)的设备的外观就能看出来。管理好的企业，它用于生产的设备一定清理的干干净净，设备周围没有垃圾，没有修理留下的旧备件，没有生产过程中的中间产物在现场堆积，设 ...
TPM（Total Productive Maintanence），就是全员参与设备的保养。全员参加是实施TPM的基础，是实施TPM的切入点和重心。在中国，著名的家电企业海尔就是成功实施全员参与TPM活动的典型。海尔主要是通过目标管理、团队 ...
在很多的7S培训教材中都会将7S作为大树的土壤，将TPM、JIT、ISO、IE等作为大树的枝叶、果实，从这儿可以看出7S对于各项先进管理工具的作用。7S作为各项先进工具运用的基础，那么7S到底在TPM的推行起到什么样的作用呢 ...
日本人在1971年提出TPM。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。 一、新 ...
目的： 宣传提倡TPM设备管理的理念，组建TPM活动小组，实行一种全员参与的全面生产设备管理活动，最大限度地提高每位员工的积极性。提升企业员工素质，便于生产设备效率最大化，便于集团公司逐步实行TPM的标准化 ...
日本人在1971年提出TPM。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。 一、新 ...
TPM（全员生产维修）是制造企业生产过程中，全员参加的、以提高设备综合利用率为目标的、贯穿设备整个生命周期的生产维修制度。与TQM（全面质量管理）相类似，TPM的核心思想是“全效益、全系统、全员参与”。TPM方法 ...
要达到推行TPM的目的，就必须先开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”。 1、个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设 ...
（一）TPM管理 TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示: 1.全员生产维修(TPM)的 ...
第一，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。 TPM小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与活动而交换信息，解决难题的自律小集团活动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM体质化 ...
其实，要挖掘TPM在我国企业推行困难的原因，只要我们回答出了上面的那些个问什么（见《TPM，真的看上去很美！》），也就基本找到了答案——因为我们国人所处的社会、经济、文化环境与美欧日韩差距甚大。人所处的环境 ...
年前，直属总装车间设备停台一直比较高，设备稳定性成为影响生产的一个重要瓶颈。从同年11月起，我们向日本学习TPM关于设备维修管理的先进观念和经验，结合我们自己的具体情况，在设备维修管理上，革新观念，改革传 ...
为了提高设备综合效率，降低维修成本，保证设备长周期、经济、稳定运行，推进TPM计划，倡导全员参与，引导自主维修，车间将成立以车间主任为组长，各值班长为主干的TPM设备活动小组，通过开展TPM设备活动，提高全员 ...
什么是TPM？ 经过公司有关部门的多方联系，请到了曾经为三星工厂和海信工厂推行TPM的顾问专家，03年5月份的一天，在工厂主要干部的陪同下，咨询顾问对生产现场作了一个简短诊断，在现场看到和了解到，这家工厂有 ...
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。 针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净 ...
尊敬的各位领导、同事们，大家下午好： 今年是工厂TPM推进设备品质维持与改善、成本浪费因素最小化、品质管理体系完善的一年，本着改善先行，逐步推广的理念，我们积累经验，持续改进，不断提升设备管理水平。现 ...
笔者曾听到一些企业领导说“我们先实行了TQM，但效果不好，现在引进了更先进的IS09000，获得了国际贸易的通行证，设备管理运用了TPM(TNPM)…”，这些说法其实存在着严重的概念错误，同时也说明许多国内企业对TQM,IS0 ...
一、TPM的定义是什么？ 答：全员参加的生产性保全活动。 二、TPM的特点是什么？ 答：全系统、全效率、全员参加。 三、TPM的目标是什么？ 答：零事故、零差错、零故障、零缺陷、零库存、零浪费。 ...
公司导入TPM管理也有一段时间了，虽然取得效果不是很大，但是作为参与参与一员，深切体会到了TPM管理对于生产企业的重要性，通过这段时间的学习总结下自己的学习感受。 一：推行TPM的必要性 就我们公司现状 ...
为积极响应公司党委“争先创优”的活动部署，从7月份开始，动力部在5S管理成果的基础上全面推行TPM（工厂全面改善）管理活动。在8月份，为打造学习型班组以持续提升现场管理水平，部门组织进行了第一阶段活动----TPM ...
我是一名TPM推进员，起初我并不了解TPM是做什么的，经过最近一段时间的学习，我对TPM活动有了初步的认识。 TPM是一个全员参与的活动，里面包含着6S管理的很多内容。通过TPM开展以来，公司有了新的创新，员工也积 ...
1．全面生产维护 英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体 ...
一．何谓TPM 全员生产维修制，通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。 二．TPM的定义 1.追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。 ...
TPM是一门新的现场管理的学问，是当今管理学上公认的又一部新杰作。它的观点能道出管理现场的实况，坦诚指出生产设备都或多或少存在问题。它观点下锋芒指处并非追究现场管理者和设备操作者的责任，而是通过激发企业 ...
不少企业的实践证明，没有一个直属公司最高领导、具有整体协调能力的专门推进机构，一项管理工程就很难持续进行。企业推进TQM，贯彻ISO体系都是如此。TPM的专门机构，可以称为TPM执行委员会，也可以称为领导小组，或 ...
设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设 ...
TPM起源于六十年代末的日本企业，TPM(TotalProductiveMaintenance)即为“全面生产保养”，在日语中译为：综合生产保全，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。TPM是一个综合概念，首先它是以追求生产系统效率的 ...
1、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失 ...
这相当于一个产品的设计阶段。在这个阶段，首先要建立企业的TPM组织机构，尤其是TPM的专职推进机构；其次，分不同层次展开TPM的培训。企业要利用各种媒体来宣传TPM，广泛造势，形成全范围的TPM氛围。TPM的组织者要深 ...
为什么经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，而且成为亚洲各国学习的典范；即使同是韩国的企业集团，“大宇”已经 ...
TPM是一门新的现场管理的学问，是当今管理学上公认的又一部新杰作。它的观点能道出管理现场的实况，坦诚指出生产设备都或多或少存在问题。它观点下锋芒指处并非追究现场管理者和设备操作者的责任，而是通过激发企业 ...
第一节基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 事后维修(BM)：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修 ...
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析 ...
TPM20%的人带来了80%的收益，只需要把握这20%的人就可以轻松得到大部分收益 而80%的人得要费很大力气才可以得到收益，这是浪费自己时间 最重要的是要找对客户，你要找那些最有可能成为你客户的伙伴合作，不 ...
企业最本质、最重要、最基础的工作是在现场，通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。 从现场管理 ...
一.TPM简史 TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国 ...
1、确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此， ...
在企业革新过程中，TPM与6Sigma都是重要的体系、方法和工具，有的企业引入TPM，有的企业引入6Sigma，有的企业两者都引用，那么两者都引入的企业就会面临一个二者的结合的问题了，怎样结合效率最高，效果最好。 ...
TPM常被称为“全员生产维修（维护）”、“全员生产保全”、“全面生产维修”，具有全员生产维修（维护）TPM、全员生产制造TPM、全面理想生产TPM、全面工厂管理TPM、全面课题化管理TPM、全员制造管理TPM、全面预防管 ...
1.TPM的定义 TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作 ...
