如何通过仓库现场6S管理来改善物流仓储模式

仓储三科保管班成立于2004年，主要担负着分公司所有备件的接运、验收、仓储、配送等工作，所管物资1.4亿元，品种3万余种。自从成立以来，我带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平，圆满完成了ERP全面上线工作。下面将我在班组管理中的一些做法向大家作一简要汇报，不妥之处，敬请指正。

一、以“6S”现场管理为契机，强化现场管理，创建一流仓库
实现现代物流管理必须从创建一流仓库做起。我们班以分公司全面推行“6S”管理为契机，严格按照标准化仓库管理的要求，制定了详细的“6S”管理推进方案及实施细则。
首先我们对仓库所有的区域按标准化仓库要求重新划分、整理、标识，根据物料使用性质的不同，对现场所有物品进行归类、划分，定置摆放。通过对仓库整合，对物资进行备货区、待验区、不合格区等区域划分和重新标识，物资摆放全部实施“四号定位，五五摆放”的原则，做到了帐、物、卡三相符，实现了仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理。在库区醒目的位置，悬挂明显的标识，制作了各种适宜的标语、文化理念词条，对美化我们的库区环境起到了画龙点睛的作用。通过“6S”管理，对上万种备件进行重新整理、摆放，对长期积压物资分类装箱，逐步实现了库房立体化管理新模式。这样不仅提高了我们的工作效率，更重要的是减少资金浪费、缓解了库房少、备件多、货物存储紧张的局面。

二、身先士卒，努力拼搏，确保ERP按期顺利上线
2006年分公司将ERP系统正式上线作为主要工作之一专门进行了部署，物资配送中心作为上线的主战场，深知责任重大。它主要是将过去的保管手工记帐管理模式向信息化物流管理模式转变。
为了高质量完成任务，我身先士卒，带领全体员工发扬不怕苦，不怕累的精神，加班加点，整日忙碌反复往返于电脑房和库房之间，查实物，看铭牌，收集大量的数据加以比对，确保做到实物和物料描述一一对应。通过模拟盘点、上线盘点、数据倒入、补单等大量工作，最终在6月7日成功上线，为提高物流管理打下坚实基础。我们荣获分公司ERP上线集体一等功！

三、牢固树安全意识，辨识危险点源，杜绝一切安全事故
仓库作为安全消防工作的重要部位，我们严格贯彻落实分公司“3421”安全管理思路，认真开展“互爱联锁”、“ 亲人安全嘱咐卡”等活动。同时我们结合自身的工作实际，每周组织一次安全大检查，及时整改安全隐患；组织人员按时参加安全考试，对新上岗员工及时进行安全教育，做到人人安全上岗；制作个人安全承诺标示牌，放在办公桌面上，让员工时刻牢记亲人的嘱咐、时刻提醒工友注意安全、时刻牢记安全为天；进行事故案例学习和安全知识培训，变“要我安全”为“我要安全”，不断提高班组员工的整体安全意识。
在班组全体员工的共同努力下，我们虽然取得了一定的成绩，但距离现代物流管理还存在很大的差距。今后，我们将继续发扬团队精神，不断提高班组员工学习能力、分析能力、判断能力和解决问题能力，提升班组综合管理水平，为氧化铝生产做出更多的贡献。







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