ERP系统如何实现工艺流程管理？

我们买了新手机，为了防刮、防摔、抗污等，都习惯贴膜，而且很多都选钢化膜。那么，您知道这薄薄一片带着AB双面胶的钢化膜，需要经过切割、裁边、抛光、钢化、贴胶、清洗、包装等很多流程生产而成吗？这一系列连续的流程，就是机械行业所说的工艺流程，或加工路线。工艺流程好坏，不仅反映企业生产技术高低，也直接影响产品质量和企业效益，而其数据量大、频繁变化、贯穿全程的特性，更是成为很多生产制造企业管理痛点。

    ERP系统利用智能、连接、柔性等技术，推出全新的工艺流程机器人管理模式，从工艺流程设计、审核、使用、控制、变更、维护、查询、统计，到无缝关联产品、物料清单、车间、产线、工序、设备、人员等，在全方位构建工艺流程多维度数据库的同时，实现整个生命周期的数字化管理。企业完全不用耗时耗力、奔波统计或漫长等待，通过工艺流程机器人，所需的各项信息就会自动出现在屏幕，一键掌控，为您所用！

   联动式工艺流程，轻轻一点，化繁为简

    拿钢化膜来说，如果生产曲面屏钢化膜，就要新增热弯工艺，难度、时间、报废随之增长，直接导致高成本、高价格，缺乏竞争力。同时，工艺流程繁多，先后顺序不一，一个环节执行不到位，就会导致整批钢化膜出现易碎异裂、不够顺滑、鼓泡不平等质量问题……无论报废在车间还是用户手机，都会造成很大损失。而且，不同产品工艺不同，同一产品也会因颜色、型号等很小不同，频繁更换工艺，每位客户交期都很紧，如何更好、更快管理？

    ERP系统采用工艺流程机器人，替代和简化各环节繁琐人工、手工和体力工作。管理所需各种产品、加工工序、加工类型等，全部在系统中实现数字化管理，再多需求、工艺和突发，只需一键即可多维同步联动。比如，在制作工艺流程时，一键选择工艺流程适用产品，一键引用工序库快速设计，一键拖动工序自由改变次序，一键批量录入相同数据等……同个工艺流程下的多个工序，也能同时生产加工，每步操作都有人工智能连接和加速，轻轻一点，高效、便捷管理，触手可及！

    并且，只需在ERP系统中设置好加工路线后，工艺流程的准备时间、加工工时、加工数量、搬运工时、搬运数量等各项数据，全部自动求和，避免手工核算产生误差、延时和成本，也便于实时更换不同工序，对比用时高低和谁更合理，更可被物料清单等一键关联，为生产排程和成本分析提供精准依据。工艺流程、适用产品、物料清单等多维互联，实现数据分类存储、智能交互、实时查询维护等，为企业建立全面、有序、实时的数据库，从不同维度，全方位提升工艺流程设计和管理效率！

    可视化工艺流程，实时监控，轻松应对

    传统工艺流程管理模式，各种制度规范、操作手册等，多以文档表格或纸质文件等形式，分散在各部门、车间、电脑等，既无法实时获取生产途中信息，也无法及时发现和解决工艺问题，等生产质检或汇报结果出来再追踪，已时过境迁难以追溯，一旦遇到突发问题，通常束手无策，被动应对。而且传统模式，偏重操作步骤引导，忽略影响工艺流程执行的关键因素工人、设备等，导致决策不准或失误，工艺流程提升很难真正落地。

    ERP系统中，所有工艺流程以及关联数据全部互联互通，实现一体化管理。无论工艺流程执行情况、完成结果，或哪个产品、物料清单、工序、工人设备、产线车间等出现问题，都会实时反馈、呈现和共享，一键实现工艺流程变更、全员通知，后续环节信息自动随之协同，不断激发部门、班组、工人潜能和积极性。企业无需再把精力放在生产，只需根据质检结果、产品合格率、成本分析等现成报表，或客户、市场需求变化，快速调整和优化工艺流程，轻松实现足不出户，全维掌控，轻松应对。

    设想一下，当工艺流程以及所有数据智能互联，生产将是怎样高效景象。工艺流程集成对应编号、产品、工序、工时、变更、通知等，形成对其全方位智能管理的系统。再与物料清单、车间产线、设备工人等无缝联合，形成生产自动化管理平台……数据不断进行感知和互联，最终形成多维联动、全面监控的智能制造体系！而这，正是ERP系统工艺流程管理，带来的企业全新管理模式。