5S管理是企业文化建设的基础

5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，5S管理逐渐被国人所了解。随着中国对外开发的深入，这一管理理念将会在中国企业界越来越受欢迎，成为构建企业管理规范化的基础平台。
　　5S管理简介
　　5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
　　5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：
　　整理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
　　整顿（SeITon）：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
　　清扫（Seiso）：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
　　清洁（Seiketsu）：养成坚持清洁的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
　　素养（Shitsuke）：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
　　企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
　　从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善现场环境、提升作业效率、保障服务品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。
　　5S已从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范，行为方式和企业文化的一部分。
　　5S不是一种强制性的或第三方的认证，但实施的效果却非常明显。
　　其一，带动企业整体氛围。企业实施5S需要一种人人积极参与，事事符合规则的良好氛围。这往往也是ISO9000工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。
　　其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。公司在推行ISO9001的过程中最宣导入5S，通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。
　　其三，落实5S精神是提升服务品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而服务质量正是各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，公司服务质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9001的制度再好，没有好的做事风格作保障，服务质量也不一定能够得到很大提升。
　　5S管理推行步骤
　　步骤1：成立5S推行小组
　　步骤2：划分责任区域，落实责任人，建立查检表，定期检查
　　步骤3：宣导
　　步骤4：评比推进
　　一、5S现场管理的内容
　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
　　1整理
　　整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
　　①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
　　②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
　　③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
　　④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
　　⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
　　⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1
　　2整顿
　　除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
　　①将寻找的时间减少为零；
　　②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
　　③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；
　　④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
　　3清扫
　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭乾净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
　　①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
　　②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
　　③到处都乾净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
　　④在整洁明亮的环境，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
　　⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。
　　4清洁
　　清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
　　①领导的言传身教、制度监督非常重要；
　　②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
　　5修养
　　修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
　　①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；
　　②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
　　③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
　　④互相信任，管理公开化、透明化；
　　⑤勇於自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
　　⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了"坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动。
　　二、5S现场管理的重要作用
　　5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
　　(1)工作场所乾净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
　　(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
　　(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
　　(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
　　(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
　　5S的推行步骤
　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
　　5S活动推行的步骤（11-STEP）
　　步骤1：成立推行组织
　　1．推行委员会及推行办公室成立
　　2．组织职掌确定
　　3．委员的主要工作
　　4．编组及责任区划分
　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
　　步骤2:拟定推行方针及目标
　　方针制定：
　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象
　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
　　例四：规范现场•现物、提升人的品质
　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
　　目标制定:
　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
　　例一：第4个月各部门考核90分以上
　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
　　步骤3:拟定工作计划及实施方法
　　1．拟定日程计划做为推行及控制之依据
　　2．收集资料及借鉴他厂做法
　　3．制定5S活动实施办法
　　4．制定要与不要的物品区分方法
　　5．制定5S活动评比的方法
　　6．制定5S活动奖惩办法
　　7．其他相关规定（5S时间等）
　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
　　步骤4:教育
　　1．每个部门对全员进行教育
　　•5S的内容及目的
　　•5S的实施方法
　　•5S的评比方法
　　2．新进员工的5S训练
　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
　　步骤5:活动前的宣传造势
　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
　　2．海报、内部报刊宣传
　　3．宣传栏
　　步骤6:实施
　　1．前期作业准备
　　•方法说明会
　　•道具准备
　　2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
　　3．建立地面划线及物品标识标准
　　4．"3定"、"3要素"展开
　　5．定点摄影
　　6．做成"5S日常确认表"及实施
　　7．红牌作战
　　步骤7:活动评比办法确定
　　1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　2．考核评分法
　　步骤8:查核
　　1．现场查核
　　2．5S问题点质疑、解答
　　3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
　　步骤9:评比及奖惩
　　1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
　　步骤10:检讨与修正
　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
　　1.QC手法
　　2.IE手法
　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
　　步骤11:纳入定期管理活动中
　　1．标准化、制度化的完善
　　2．实施各种5S强化月活动
　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。