精益生产方式的基本操作思想

　　精益生产作为企业的发展方式，在企业中为了是实现各项工作的有序化、生产安全化。使得企业员工的生产效率逐步提高。
　　精益生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。精益生产的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
　　精益生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，精益生产的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是精益生产现场控制技术的核心，但精益生产不仅仅是看板管理。
　　精益生产的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在精益生产中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。
        
　　精益生产提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。
　　精益生产可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。
　　精益生产强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，精益生产中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。
　　精益生产以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。
　　诸多的企业为了实现精益生产，运用了诸多的企业的管理方式，如5S管理，5S管理是企业现场管理的一种方式，是让企业员工的在和谐中工作，为企业创造效益。