PMC主要的两方面工作内容

PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作)。

主要权限

1. 公司产品政策的参与权;销售计划的知情权

2. 生产计划、物料计划审批监督与解释权

3. 生产部门或车间生产进度的监督与指导权

4. PMC部门人事调动建议权、工作指挥权

5. 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权

6. 物料采购进度的监督权

7. 与其他部门支援配合权。考核指标(KPI)订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。

产生后果

1.经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性地停工待料。

2.生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6.计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

8.最严重造成订单堆积，系统负荷加重，导致企业资源管理系统瘫痪。