4M管理方法|如何从4M分析过程变差的原因|人机料法环

4M管理方法|如何从4M分析过程变差的原因|人机料法环
在精益生产培训课程中,讲到检查分析问题时，一个有效的分析工具是4M检查表中，M分别有不同的含义。4M列表中的M代表4个英文单词，分别是人员（men）、机器（machine）、物料（materiais）和操作（method）方法；3M列表中的M来源于3个日语单词，分别代表浪费（muda）、超负荷（muri）和不平衡（mura）。
4M检查列表
人员（操作员工）           机器（设备/工具/辅助设施）
1.是否符合既定标准？         1.是否符合生产要求？
2.工作效率的满意程度如何？ 2.生产能力是否达标？
3.问题（改善）意识如何？     3.润滑油（油脂）是否充足？
4.可信赖度的高低？           4.是否有充足的检查？
5.是否称职？                 5.是否经常由于机械问题导致操作失败
6.是否经验丰富？         
7.所受培训是否充足？         6.是否达到精密度要求？
8.是否分配到适当的岗位？     7.是否有异常噪音、震动、过热9.是否愿意进行改进？ 等等？
10.能否保持良好的人际关系？  8.其规划布局是否合理、高效？
11.是否达到安全标准？        9.机器/辅助设备是否充足？
10.所有的机械的运转顺序是否正常？
11.工具的形状和重量是否合理，适宜手工操作？
物料                        操作方法      
1. 数量是否有误？           1.生产标准是否达标？
2. 等级是否有误？           2.是否更新了生产标准？
3. 商品名称是否有误？       3.有没有标准化生产？
4. 是否混有杂质？           4.是否有充足的生产说明？
5. 标准在制品库存是否充足？ 5.生产方法是否安全？
6. 库存水平是否达标？       6.有没有保证产品质量（服务）
7. 物料有没有任何形式的浪费？ 的措施？
8. 物料处理是否达标？       7.方法是否有效？
9. 是否放弃了在制品？       8.是否及时？
10. 规划布局是否合理？       9.操作顺序或者工作量是否达
11. 质量标准是否达标？      
10.是否有足够的设备装置？
11.采光和通风是否充足？
12.与以前及以后的步骤操作有没有必要的交接？