工厂八大常见浪费现象，其中库存的浪费排在第五位

一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）

　　1、任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。

　　2、及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。

　　3、关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”

　　由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

　　二、处理（加工浪费）

　　1、定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

　　2、有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。

　　3、很多时候会习惯并认为现在的做法较好

　　三、动作的浪费

　　12种动作浪费：

　　1两手空闲 2单手空闲 3不连贯停顿 4幅度太大 5左右手交换 6步行 多

　　7转身角度大 8移动中变换状态 9不明技巧 10伸背动作 11弯腰动作 12重复不必要动作

　　这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

　　四、运输（搬运的浪费）

　　1、国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

　　2、用“输送带”的方式来克服，行吗？这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

　　(1)取放浪费； (2)等待浪费；(3)在制品过多浪费； (4)空间浪费。

　　3、搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

　　五、库存的浪费

　　库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题

　　1、精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

　　①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难

　　③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成呆滞品

　　⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判

　　2、因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生

　　3、没有管理的紧张感，阻碍改进：

　　4、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。

　　5、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

　　例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

　　六、过渡生产（制造过多或过早浪费）

　　TPS强调的是“适时生产”。

　　多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）

　　1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。

　　2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

　　3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。

　　4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

　　七、等待的浪费

　　1生产线的品种切换 2工作量少时，便无所事事 3时常缺料，设备闲置

　　4上工序延误，下游无事可做 5设备发生故障 6生产线工序不平衡

　　7 有劳逸不均的现象 8制造通知或设计图未送达

　　由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

　　八、管理的浪费

　　管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生







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