仓库物料短缺的原因分析，仓库物料短缺预防措施与方法

　　1、在物料品种上，时间上计划不合理（计划员）

　　2、人为疏忽，使得计划出现异常（计划员）

　　3、催办不到位（计划员和采购员）

　　4、业务紧急插单（销售）

　　5、审批程序繁琐（制度）

　　6、供应商单一（采购）

　　通过此次事故，我总结以后的工作经验如下：

　　1、物料计划员不合理，或有误

　　2、计划员和采购员追办不到位

　　3、紧急订单（计划外订单生产）

　　4、供应商脱期，不能按计划交货

　　5、超出预算的损耗

　　6、产品设计临时改变

　　7、库存没有记录或记录不正确

　　8、物料存在质量问题

　　9、资金流转问题

　　10、审批程序过于繁琐

　　11、其它突发事件

　　应对措施：

　　1、了解物料现在及将来的供应情况。企业应该向供应商了解一段时期备料的情况，尤其是备料的进度表。

　　2、了解现在以及将来的需求情况，库存记录必须正确和及时。

　　3、根据物料情况安排生产，经常检查调整。

　　4、定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动。

　　5、与其他部门紧密联系，尽早察觉变动。

　　6、培训员工。企业要把制度流程细节化，同时要对员工进行培训，使员工的能力适应制度流程细节化的要求。

　　部门职责：

　　1、生产计划部门：生产计划制定不合理，经常变更生产计划。

　　2、采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有的责任、供应商延误交货都可能造成物料供应不力。此外，采购部门采购渠道不足，或者价格太低造成供应商服务差都可能造成物料供应不足。

　　3、物料控制部门：物料控制部门的失误导致物料供应不足主要表现在三个方面：物料计划不合理；未设定合理的安全存量；对物料进度没有进行有效控制。

　　4、货仓部门：货仓部门的账物不一致、盘点不准确以及财务工作效率低都可能导致物料供应不足。

　　5、品管部门：如果物料供应不足的源头在品管部门，那么品管部门有可能没有建立检验规范、进货检验疏忽或验收效率低下。

　　6、筛选稳定的同时，储备良好供应商

　　7、公司领导：简化审批程序，提高各级审批效率









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