推行精益管理 完善仓储管理,提升原料库存周转率的具体实施步骤

今年来，为了推进精益管理项目的实施，其中，综合部仓库“建立看板拉动模式，提升原料库存周转率”被列为重点改善项目。综合部仓库借助此次精益改善项目实施的机会，逐步完善仓储管理体系，提升仓管人员的专业素质，提高仓库管理效率，使仓储管理规范化，减少因食品保质期问题而造成的原料报废，提高原料库存周转率，为公司各部门生产工作提供有力保障。

看板拉动的原理
看板是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统，通常是一张在透明塑料袋内的卡片。精益生产以逆向“拉动”方式控制着整个生产过程，依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转，将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。


（1）仓库的备货以各使用部门每月提供的数据为主，仓管员结合自身工作经验进行备货，对于使用部门所提供数据的合理性未进行有效审核；
（2）部分供应商的到货周期不稳定造成仓库备货过多；
（3）在物料出库时，仓管员未做到所有物品“先进先出”；
（4）目前仓库包材类和饮料类受最低起订量和采购周期的影响，库存周转率较低。

仓库管理的改进
（1）仓管员每周对呆滞物料和临近保质期三个月的物料进行预警分析，提醒各使用部门重点关注；
（2）加强对仓管员执行“先进先出”的培训，并将对物料“先进先出”的情况纳入员工月绩效考核指标中；
（3）采用看板拉动的后补式库存控制方式，降低小吃类等原料的库存；
（4）采取设定最大库存量、安全库存量和订货点的方式来管控包装材料，以“定时不定量”的库存订货方式来的库存订货方式来降低饮料类和机控品类库存，提升周转率。









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