仓库的合理规划_库存控制的功能在仓库吗？依靠系统如何去合理规划库房呢？

仓库是物流环节当中的一个重要的一环，合理的对仓库进行规划，能够提高物流的效率，减少存放成本，降低商品的损耗。欢迎大家交流经验，特别希望同道中人能帮忙。只要和仓库有关的尽请提供。

首先问以下：库存控制的功能在仓库吗？如果没有，那么你们能改变商品的物流模式吗？

首先回答第一个问题，仓库的商品进出和储存实际上是库存控制的一个环节，但是在商超的仓库对于库存控制并不占主导地位，主导的是营运部门，营运 部门在进行库存控制是必须要考虑到的两个问题一是库存的金额二是仓库的储存空间。从这一点意义上讲仓库的库存控制功能往往是被动的。实际工作中其实也有些 措施可以让仓库的工作主动些，避免让营运部门牵着鼻子走，这里就不展开讲了。我想向大家请教关于如何对仓库进行有效的规划，以及在仓库的管理上的心得体会。无意去讨论通过仓库来改变商品的物流模式。

我谈谈合理规划的一个重要的方面－库位　
　　 一、库房的合理规划，重要的是库位的设置，这是我们很多物流中心的所忽视的，合理科学的库位编号，合理的拣货路线，能够减少拣货人员的行走距离，增加拣货的准确性，同时利于盘点，和商品的先进先出。

　　 二、库位管理的要求，商品在系统中和实际中的摆放是一一对应的，而且一品一位，每个品都在库房平面或者立体中有唯一指定的地址，在新品入库前这个地址就是设定好的。)

　　 三、库位设置基本方法是按走道，货架编号和层板。
　
现有的很多库房依靠员工的经验寻找商品，这是不符合库房管理的要求的。库位的管理是我们在库房中应该重视的，并且经常维护的。  
一个好的系统，怎么能够按照一对一的关系来设置库位呢，我们是用系统来代替熟练工，而不是用来限制库位管理的。
软件系统是为流程和管理服务的，由于库位管理的应用，才对系统提出了更高的要求，如果每个商品都在库房里拥有一个科学的位置标号，并录入系统中，并每个人都拥有一个库房库位 分布图的话，无论是分拣商品、商品入库（入库时需要入库贴纸）、盘点都会简单化，叫人很容易上手，排除了单纯的依靠经验和记忆，寻找商品的做法！

　　 其实我这里也没有真正一品一位，可能这只能是个理想状态！-

我想知道如果依靠系统如何去合理规划库房呢？  
估计你们现在也没有用过什么好系统

下面这些内容都是WMS能够做到的. .

1． 接收经确认的采购订单/预到货通知单)

仓库管理系统从总部MIS接收经确认的采购订单(PO acknowledgement)或预到货通知单(ASN: advanced shipment notice)（也可手工输入但是权限只有DC经理方可使用，以在网络中断或供应商以传统传真电话方式传输单据时使用），以作为收货的依据，并且能靠此提前制订收货计划。

2． 预约入库!

要求支持预约作业，可预约时间入库。并依此安排停车场和入库月台、储位、设备、人力等各种资源。
对应报表：预约到达准时率
3． 验收入库

要求可以支持同一订单多次收货及延期订单处理。

根据采购单(PO) /预收货通知单(ASN)上预定入库日期进行入库作业安排，在商品入库当日，进行入库商品资料查核，商品质检。当质量或数量与订单不符时应进行准确的记录，及时给采购或存货控制部门反馈信息。

要求系统能正确记录对方送货单号，以及订单数量，送货数量，实收数量或者合格数量和退货原因，货物类型（商品、赠品）、生产日期、批号、订单类型（验收、调整单据）。)

要求支持收货错误更正。

要求支持RF设备指导收货和输入收货结果，也支持传统的打印单据指导收货和签字确认。
对应报表：供应商到货率（品项、数量），拒收情况统计（质量不合格，破损、规格不符、近期等）)

4． 上架
按系统指定的规则生成上架指令，对任务进行分派（分派到人和物流设备）/

可自定义上架规则，例如当某非先进先出的SKU拣货位和储存位的实物数量为0时，商品入库优先进入拣货位并补足到最大存量。
上架确认

要求支持RF设备指导上架和确认上架，也支持传统的打印单据指导上架和手工输入上架结果。

5． 直流业务(直接转运)
对整 箱进出的情况或库存周转较慢的商品，直接转运（直流，交叉理货cross docking）可以提高周转效率和减少库存成本，所以这方面作业会逐步增加。系统需要提供对直接转运业务的支持。首先是在收货单上提供直接转运的指示， 当货品到达时，系统提示将货品直接转到发货暂存区按门店进行组合，而不再进入存储区。

要求支持RF设备指导直流作业，也支持手工输入作业结果。

6． 仓内补货

动态补货：正常拣货中，拣货区货物不够时及时从存储区补货. 系统能够在拣货时自动生成相应的补货指令。
独立补货：按时间段（例如每波次，每天等）为拣货区补货到所需的库存量。
系统产生补货下架指令
系统产生补货上架指令
上架指令确认
补货任务的管理
支持拣货过程中的补货和当天拣货完成后的集中补货。
包括按托盘补货、按箱补货。

要求系统支持RF设备指导补货和确认补货结果，也支持传统的打印单据指导补货和手工输入补货结果。

7． 流通加工

类型：正bom(组装)和反bom(分解)
加工区的管理

加工任务（或工序）的管理

投标者需说明对流通加工的RF设备支持方式。

8． 接收配送订单
配送中心处理总部传过来的门店或采购分货。订单由总部/门店MIS生成。配送中心根据订单生成的物流指令进行拣货出库及装运发车。（支持手工输入配送订单，以应对网络或系统故障情况，但是权限只有经理拥有）

需要足够强大的定单处理功能：

1、　 在库存分配上可以按照几个原则来进行分配，先到先得原则，门店优先级原则；

2、　过滤无效的订货品项。

9． 拣货

系统导向自动定拣货路线。

支持分波次(wave picking)分区 (zone picking)的拣货。
支持摘果法（按单拣货）和播种法（按批拣货），以及同一波次内两种方法的混用。
支持产生物流箱、物流笼车清单。
　　　
根据客户订单的品种及数量进行出货商品的拣选。包括：
按波次拣选；
按SKU所定义的拣货规则产生拣货指令(包括拣选设备，拣货员，拣货区等)；
支持FIFO(按批次顺序，先进先出)或指定批次出货。但当与有效期冲突时，使用按有效期出货方式（有效期短的先出货）；

针对分批拣货（batchpicking）（需二次分捡(sorting)）；

库存量不足时分配原则的设定；

中分类拣货单（按配送路线）；
细分类拣货单(细分到门店)；
拣货确认；
物流箱封装确认。
要求系统支持RF设备指导拣货和确认拣货结果，也支持传统的打印单据指导拣货和手工输入拣货结果。









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