仓库管理先进先出策略、安全通道和存放区域设计思路

对仓库区域进行划分，要对物料进行定置定位（假设：如下图）

为何需要库位

定义库位是为了我们更好的掌握库存信息，包括物料的储存位置、储存状态以及如何更好的充分利用仓库库存区域，对于后续的新进员工更快的适应仓库也很有帮助。

如何定义库位

如上图，我们可以定义库位分别为：东1-1区，东1-2区依次类推

实施库位管理需要配合的要素

   

1，定容定量做前提，公司在定容硬件设施上还是存在比较大的优势，比如我们有专业、很统一的托盘，后续我们需要加强的是根据托盘的承重数据，对每个区域内的物料就堆叠方式、堆叠数量及重量进行统一（条件允许的话我们可以制作操作教程，并对一线操作员工进行培训和强调）

     

2，统一的托盘因为尺寸相同，对我们区域的划分很有帮助，我们可以根据托盘实际装载的空间尺寸来充分划分仓库区域，在6S上面可以做到整齐划一

3，仓管对于库位的记录

         

a,查存卡的记录，查存卡的记录包括几大要素，有进出库日期，进出库数量，经手人姓名等等，对于先进先出来说，我们必须记录物料的进仓日期，后续进行定库位的话，我们还必须记录准确的库位，确保库位与对应的物料数量、物料入库时间准确对应

         

b,仓库台帐的记录。现场定位和物料整理完成后，需将物料以及相对应的库位、入库日期记录在系统或台帐中（定位或可称为移库）。方便日后能通过对系统或台帐的查找尽快发出入库日期较早的物料

   

4，仓库物料量的稳定性

         

因企业性质决定，仓库容量由客户需求所决定，所以我们不可能计算出最高与最低库存量，因此“绝对的物料定位”暂时还不能做到，当一个区域不能容纳同一物料的时候，我们可以选择邻近的区域放置，但我们必须做好该库位的物料品种与数量的记录，用完整的库存记录来弥补库存周转的不灵活。 能与客户沟通确定该客户一段时间内的库存量最佳。

操作流程（参照如下平面图箭头指向）

1、入库操作      
a,结合上图，假设日期1月1号物料定义入库在东1-1区，那在作业时可将物料自北向南、由里向外堆叠，后续1月2号物料可以紧接着堆放，无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项。   
b,如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录
2、出库操作
出库操作遵循一个原则，也就是先进先出，我们可以根据入库时的记录，准确的找出较早日期入库的物料，也可以根据库位很快的找到所对应的物料，提高了工作效率和出货的准确性。同入库操作一样，我们在入库操作存在规律，同样在出库操作的时候也便于操作了。
总结：
库位管理不仅便于先进先出，同时无形中也规划出了安全通道和存放区域，在安全方面和6S方面也会做出改善。若要实施下去，则要培训，并不断的强化员工的思维，使得员工在这方面能养成良好的习惯。









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