数控冲床操作注意事项

1. 首先明确生产图纸中零件加工的各项要求、材料规格等是否适合本机床加工范围，严禁超负荷工作；

2. 打开气压阀，观察气压是否正常，在开启电源开关，观察油压是否正常，空气润滑油箱是否有油，所有指示灯是否显示正常，润滑部位润滑是否正常，检查滑动部位表面是否有油膜；

3. 打开冲压电源，观察显示屏幕机床四轴是否在原点上；

4. 根据零件加工程序，选择相应的模具；

5. 按照加工程序指定工位安装模具，安装模具时应注意：1.对有几何形状的模具一定要确认上下模具是否一致；2.安装模具时一定要注入润滑油；3.检查上模弹簧性能是否正常；4.确认上下模具复位是否安装牢固到位；

6. 输入或呼出加工有效程序，进行电脑演示或空载运行，确认程序的有效性和正确性；

7. 安装加工板材时应注意：1.确认板材厚度及方向是否正确；2.板材安装应紧靠原点；3.夹紧装置应根据板材长度调整到合适的位置上然后夹紧（注意要避开与程序有干涉的地方）；

8. 加工首件必须经检验员确认后方可批量生产。

9. 在工作前应注意安全区域是否有人或障碍物，在加工过程中，要注意板材的平整度是否影响移动畅通，要倾听机床是否有异声，要观察脱料是否正常，如有异常，应停机检查，异常排除后，方可继续运行；

10.异常中断後，再次生产需重复1-8操作，并重新制作首检样品。

11.加工完成后，要等机床复归原点后再松开夹紧装置，取下工件；

12.加工结束后，先关闭冲压电源，然后关闭总电源，再关闭气源，同时将油孔分离器放水，清扫机床，整理工作台面及周围的环境卫生。