大军压压境下的品质部与生产部

我还是想把公司面临订单的压力，比喻成一场战争，一场“大军压境”而没有硝烟的战争。虽然这种紧张趋势有一个多个月，订单的压力丝毫没有减轻，相反还在加重。战争愈演愈烈……如雪花般的订单,还在持续飘落,公司产能撑死4万套.而现在每天接的订单平均也在8万左右,前天一天就下了21万,订单的压力开始蔓延到每个部门----抱怨、争吵、牢骚、相互指责司空见惯。
筛选客户 择优生产
大家终于顶不压力了，营销抱怨产交不出货，采购抱怨供应商产能跟不上，生产抱怨生产压力大，招不到员工。。。。。。于是开始请求公司主层主持会议，对客户进行筛选。最后确定：从原有的几十家，缩减为十几家订单量大、付款好的客户了。不过大家也在议论：平时闲的时候，不管是什么们的客户，什么样的订单，只要有就做，现在开始筛选客户，择选生产。这“饥一阵，饱一阵“的日子，迟早要得胃病。但我个人觉得，最大的问题是出在，公司缺乏一个良好的“危机”处理机制，忙的时候怎么应对，闲的时候怎么做，非要等到不行的时候才“病急乱投医”。不过，这种方法只能解一时之急，还是有些忙不过来。这些筛过的客户订单也奇怪了，出奇地多。
产品外包 累坏品质与采购
采购带上我们品质到下考察供应商，有时候还是晚上。终于确定了两家。虽然是找到了两家，但外包没有想象都那么简单，每家公司都需要安排一名QE跟进，什么样品确认啦、品质标准等的。外包厂也经常因为延误交期跟我们扯原材料有问题，或要求太高，停电什么的。搞得采购跟品质忙得焦头烂额，实际最惨的还是品质，变成了对外包厂从计划、催货、品质、供应商辅导、客诉全方位服务了。QE老向我抱怨太累了，有时半夜还在供应商生产现场，采购销售也猛向他催货，好像QE变成了供应商的业务了。
奇怪的“特采”
理论上讲，没有经过客户的同意是不可以特采的。现场形成了一股风气，所有能改善的问题，只要是要花时间研究改善的，通通都不愿改善，原因只有一个------交期不允许。产品也不管你品质流程不流程的，首件尽管品质判OK还是NG，自已认为差不多就猛开机，猛上线。最后申请内部“特采”出货。事情也奇怪，“特采”出去的货部分的确有些离谱，客户就是极少有投诉的，这更加给了这帮生产人有底气有理由不改善了。终于跟生产吵翻了，找老总评理。生产说了一句“你们是不是太严了呀，现在客户不是很少有投诉的吗？”气得我差点冒鼻血，我狠狠地说：“品质不是拿来赌，靠运气的，是有标准参照执行的，如果赌错了，给公司带的损失有时是无法弥补的，也许客户现在也跟我们样忙，没时间理会我们，但有一天我们的产品到了市场，出了问题我们也是要负责的。。。。。。之前不是也有过这样的经历了”。老总，也没有明白都说谁对谁错，只是要求生产能改善的，一定要改善，但“特采”让老总最终裁决的时候，他总是签同意“特采”，然后有缺陷的产品就走出了。
   (本文最早发表于某质量论坛）