钣金数冲加工常见问题分析

在数控冲加工中常见的问题有：零件脱落、板材变形太大、废料反切边划痕太多、模具磨损太快等问题    1.废料反弹
废料反弹是指在数控冲加工过程中，冲裁废料反弹到加工板材上。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加，易造成刀具磨损加剧和加工质量问题。

   1）造成废料反弹的主要原因
a）刃口的锋利度不足。刃口圆角越大，越容易造成废料反弹；
b）模具的入模量。每个工位模具冲压时，要求刃磨量是一定的，模具入磨量小，易造成废料反弹；
c）模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹； d）被加工板材的表面是否有油物。若加工板材表面有油污，则上刀具下冲时打滑造成冲裁面积受力减小，废料冲不下。
   2）预防措施
a）当冲模R角变钝、值增至0.2mm时需修模或当剪切毛刺大于0.4t时表示刀具已经不锋利了，需要进行修磨刀具，保持刀具的锋利以减小废料反弹的概率。
b）采用“无废料”结构的下模时，上模须冲入下模至少2.5mm才能达到防止废料反弹的效果。如果上模不能冲入2.5mm深，则需要通过加装垫片来解决。
c）模具进行冲裁时，间隙要合理。一般加工时间距要求如下： 工件材料
双面间隙选择范围（单位：mm）：
         不锈钢、硅钢、青铜 （20%~24%）t
         普通钢 （18%~22%）t
         黄铜、硬铝、紫铜、防锈铝 （15%~20%）t
         软铝 （10%~15%）t
d）在板材加工前去除板材表面油污：用湿抹布擦拭板料表面即可；对于贴膜加工的板材一般不会出现油污现象，只要保证所贴膜表面没有油污即可。