包装作业控制规范

产线包装作业规范

目的：提高员工对捆包的认识，保证产品品质。
适用范围：组装车间

   一：包装前准备：

1.根据不同系列产品选择点检参照对象，在确定点检基数

2确认单台标贴数量、附件数量

3.根据产品包装要求班组长合理布局方便员工操作

4根据产品包装要求确认点检人数，一定要两人以上的作业，附件点数者与使用者、确认者应分开

5班组长和点检人员要充分理解所生产型号的捆包作业方法及要求

6. 认真核对附件、说明书、铭牌、参数标贴及捆包用材，参数标贴上的产品编号应与彩套、说明书和外箱上的产品编号一致

7. 贴标贴员工核对标贴、流水号、外箱唛头的正确性、一致性

二：包装作业：

1.     称重员工记录前20台称重重量班长、巡检与SOP上的标准对比寻找差异确定当日称重标准（有差异要开箱检验确认没有漏装、多装后调整称重标准）

2.     贴标贴员工确认机器外表面是否有无划伤、缺损等现象

3.     使用说明书、附件要提前点数（一个基数单独放置）在交予点检者使用

4.     装机器员工要确认铭牌、参数标贴、贴置在指定的区域，无翘角、翘边、气泡、倒置、明显歪斜等现象

5.     装机器员工在机器入箱前点检标贴数量，并在指定位置记录数据

6.     封彩盒顶部作业人员确认开关是否关在停止状态。

7.     装外箱员工必须对每台机器称重记录数据，确认数据是否在称重范围内

8.     封外箱员工要按照不同客户要求封成不同形状，头尾胶带长度应在5-10CM之间

9.     装彩盒员工在彩盒入外箱按照作业指导书要求放置，必须达到重量均匀分布外箱四周

10.           装外箱员工确认外箱最后一台机器彩盒流水号是否能够被外箱机器数量整除

11.           点检作业员在单位点检数量完了后应确认附件、说明书、流水号是否一致。

12.           点检作业员在单位点检完成、确认无误后在点检表做相应记录

13.           成品摆放不能超出栈板，符合安全摆放要求

14.           发现异常情况时，应立即汇报上司

15.           点检作业员在发现异常汇报班长，班组长要1.追踪漏装员工为什么会漏装、什么原因导致漏装、怎么操作不会漏装 2.要问责检查附件员工有没有检查、具体检查方法、有什么证据证明已经检查  3.让称重员工检讨：有没有称重、称重是不是等电子称数值稳定在记录数据、记录数据后有没有确认数据符合称重范围

三：巡检、班长工作

1.巡检记录前20台称重重量班长、巡检与SOP上的标准对比寻找差异确定当日称重标准（有差异要开箱检验确认没有漏装、多装后调整称重标准）

  2.产线前3台机器包装全程跟踪

3.每小时抽检2台以上机器全检

4.所有附件上线后要与机器适配（数量不能低于5%）后使用

5.不定时以漏装、漏放形式考验员工的确认力度、时刻提高员工警惕性

编制：张敬           审核：            批准：