【转帖】现场基层管理者的作用

在给国内的一些企业做咨询时，同事们有时不免要感叹：“这些企业的班组长真是强悍啊，从某方面说比起三星和丰田的班组长能力要强很多。”为什么这么说呢？
因为现场监督者的管理对象是非常多的:作业者，工作的分配，操作指导，品质，生产计划的达成和变更，设备，工装夹具，安全，库存，物料配置等等。有哪一项没注意到就会出问题，但是全部要管的话，只怕三头六臂也不够用啊。
精益生产方式的现场管理的重点就在于上述工作已经完全标准化了。因此，三星或丰田的现场监督者日常管理的主要工作就是管理那些偏离标准的内容，相对的工作会轻松，这样他们就有了更多的时间去思考并实行改善。当然，标准化和可视化程度越高，他们就越容易及时发现“异常”–偏离标准的问题点。
相反，在无标准作业的环境下，班组长能保证及时完成计划量已经很了不起了，就别说改进品质或改善效率这些工作了。这就形成了恶性循环：由于标准不完善，现场管理者无暇顾及现场的各个方面，各种问题频发，造成生产的质量下降，返工增多，即使加班也无法完成产量，员工士气降低，人员流动，班组长又要花时间去培训新人，甚至自己上岗，更多的品质问题发生，更多的返工，计划不得不调整，接着材料又无法跟进调整的计划….。各位高人评评，在这样的环境下，能够坚持下来的班组长是不是很强悍了?
所以，有时候进到一些企业里，当听到某些中高层抱怨说班组长素质太低，要求先培训下班组长，比如时下流行的课程（什么执行力啊，工作态度啊，沟通啊），就得小心了。不是不能讲，但是，要到现场切实了解一下，他们生产现场标准化的程度到底是怎样的，说不定首先要教育的是中高层管理者，当然，对他们得拿出数据来说。
依据过去的经验，有理由相信大多数国内生产企业（包括一些已经上市的大公司），特别是中小企业都存在缺乏标准化生产，或至少是现场管理标准化不充分的现象。作为精益生产的咨询顾问，应该首先提出在客户企业内导入或完善标准化生产的一些具体方案，让生产稳定在一定状态后，再提出包括提高包括班组长在内的管理者的能力培训，及向后改善有关成本，质量和效率指标的计划。这一点，和企业的负责人达成共识是非常重要的。在导入5S和可视化等活动时，其目的也就更加清晰，也容易和现场管理者达成共识：不是为了顾客来访时好看，而是为了帮助他们快速发现问题和解决问题，实际上会减轻他们的工作负担。