新版 FMEA

FMEA 是 Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与影响分析，是一种方法论，结合专业知识，可以应用在各个行业的产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的影响，针对高风险，预先采取必要的措施，从而提高产品的质量和可靠性。

运用 FMEA 的重点在于有逻辑的分析并识别出风险，从而“有的放矢”施加控制措施，用较低成本，尽早降低风险。

目前最新的国际标准手册是 AIAG & VDA FMEA 第一版（俗称第五版）。


新版 FMEA 核心思想：“种一棵树，织两张网”

结构树 → 功能网 → 失效网

层层递进，相互关联，推导出失效链，逻辑性强。

新版 FMEA 七步法：


【策划准备】定义项目范围，明确团队成员；

【结构分析】分解出三层结构；DFMEA 分析产品，PFMEA 分析过程；

【功能分析】对每个结构进行功能分析；各层级的功能分析完毕，进行功能连网；通常三层级结构，从中间层级的功能开始连网，效率最高。

【失效分析】对每个功能进行失效分析；各层级的失效分析完毕，进行失效连网；通常三层级结构，从中间层级的失效开始连网，效率最高。失效的连网是在功能网之下进行的连网，功能网连的准确，失效连网时会轻松很多。

【风险评估】对每个 失效链 FE-FM-FC 进行评估。从 S O D三个分数查表得出 AP（行动优先级）。 S O D 打分位置：

失效后果 层级，打分 S

失效模式 层级，添加 探测措施，打分 D

失效原因 层级，添加 预防措施，打分 O

也可以针对 失效原因 层级，添加 探测措施，打分 D。通常在实际应用中，推荐在失效模式层级添加探测措施，这样探测效果比较好，实施成本比较低。

【优化】AP=H 必须优化；AP=L 无需优化；AP=M 依据客户的要求、公司的人力物力财力来决定哪些 AP=M 的条目需要采取优化的措施。

【结果文件化】优化后，风险降低。输出成果，交付客户 或 公司存档。

注意：项目内分析出的“功能”或“失效”，都应该连网。

如果，最后发现有孤立的未连网的“功能”或“失效”，需要思考下，这个“功能”或“失效”分析的是否正确 ／ 分解的是否恰当。

重新分析该“功能”或者“失效”或者 确认它确实不需要连网，那么它就是无效项，应该删除它。