PFMEA的绘制

在进行PFMEA的过程中，提倡团队合作精神，负责PFMEA的工程师希望PFMEA尽可能地包含所有受到影响的工作范围，如设计、装配、制造、材料、质量控制、维修和供货商以及与下一步装配有关的工作。

1）过程名称、功能要求：填写被分析过程的名称，该名称应与工艺规程一致，并填写该过程的功能、过程操作的目的、操作要求和其他过程的关系等。

2）潜在的过程故障模式：分析人员应根据工艺规程和国家、行业有关规定和标准所确定的各质量特性的指标要求，结合工程实践经验、专业技术知识和类似过程所发生的故障，分析确定所有可能无法满足过程要求/或设计意图的故障模式。

3）过程故障影响：尽可能使用表示产品功能的词汇，将过程缺陷对部件及系统的影响提出来。故障影响是故障模式对顾客的影响，这里的顾客可以是下一过程、部件、系统、最终用户等，在进行分析时，应考虑到所有顾客的影响，填写每个签字啊的故障对过程输出以及生产线所导致的后果。

4）严重度S：按照下表所推荐的过程故障严重度（S）评分标准确定故障模式的严重度S。

5）过程的故障原因/故障机理：确定并说明与潜在的故障有关的各种原因，包括过程设计的缺陷，工艺参数的量值，人机料法环因素，检验试验方法，特定的物理、化学过程等。必要时还应考虑相关过程的故障原因。尽可能列出每个故障模式所对应的任何可以想到的故障原因。故障原因的定义应详细而明确（如操作人员未安装密封垫），不能使用模糊不清的定义（如操作人员出错、机器故障等）。

6）频数O：估计每个故障模式和故障起因发生的可能性，按照下表所推荐的过程故障频数（O）评分标准来确定故障模式或故障起因的频数O。

7）过程控制：说明在现行设计方案中已经采取的过程控制措施，如工作环境的控制、工序的检验、特种工序的参数控制、统计工序控制、5S管理、检测不同故障的测试装置及其检测方法等。

8）检测难度D：取决于现行设计控制措施的有效程度，可按照下表所推荐的过程故障检测难度D评分标准来确定故障模式或故障起因的检测难度D，需注意过程控制措施的有效程度越低，检测难度就越高。

9）风险度RPN：计算并填写表示过程故障模式的风险等级的RPN数值： RPN=S×O×D

10）建议的改进或补偿措施：针对RPN值大的故障模式的起因提出纠正和预防措施，以消除该故障或降低故障发生的风险，若故障模式的根本起因不详，应通过试验设计等手段来确定主要起因。若没有任何可采取的措施，在该栏填写“无”字予以明确。对于危及人员安全的故障模式，若不能消除，必须提出防护措施。

11） 责任部门/责任人及完成日期：对于所提出的改进或补偿措施，应同时建议责任部门/责任人及完成日期。

12）实施的改进/补偿措施和日期：填写实际执行的改进/补偿措施和日期。

13）、14）、15）、16）参考严重度、频数、检测难度评分标准分别确定并填写经过程改进后，过程的严重度S、频数O、检测难度D和RPN值，RPN值的降低就是过程绩效改进的一种体现。