现代仓库6s管理员工手册（一）

前言
5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO 0有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

目录
前言  ………………………………………………………………………2 2
6S定义及内容 …………………………………………………………… 3~7 3
推行6S的功能 ……………………………………………………………8 4
推行6S的最佳导入期 ……………………………………………………9 5
如何搞好6S推行起点 ……………………………………………………10 6
如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16 7
推行6S的要领 ……………………………………………………………17~18 8
6S实施技巧 ………………………………………………………………19~20 9
推行6S程序 ……………………………………………………………21~27

一、6S定义及内容

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　4、文明礼貌的习惯
☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　●改善和增加作业面积；
　　●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
　　●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　&#8 ;即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
&#8 ;棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　&#8 ;增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　&#8 ;物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
☆整顿：
　　◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
◇物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：
　　●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
注意点：这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识 　　
整顿的"3要素"：场所、方法、标识　放置场所
&#8 ;物品的放置场所原则上要 %设定
　　&#8 ;物品的保管要定点、定容、定量
　　&#8 ;生产线附近只能放真正需要的物品放置方法    &#8 ;易取   &#8 ;不超出所规定的范围
　　&#8 ;在放置方法上多下工夫
　　标识方法
&#8 ;放置场所和物品原则上一对一表示
　　&#8 ;现物的表示和放置场所的表示
　　&#8 ;某些表示方法全公司要统一
　　&#8 ;在表示方法上多下工夫 　　
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：维持上面3S的成果
　　注意点：制度化，定期检查。　
实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　●提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
☆安全： 强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
目的:
●保障工人安全, 改善工作环境﹔
●减少工伤事故. 确保安全生产﹔
注意点：安全生产, 人人有责
实施要领：
1)制定严格的操作规程
2)完善各种安全制度









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