仓库半成品、成品出入库流程管理

1.1  半成品、成品完工后，生产部负责打印6S标签、粘贴6S标签
  1.1.1 通过ZPRN打印标签时在初始界面的Storage Location字段里，须根据订单信息输入QD10或QD20，以区分收货信息。Safe launch合格产品从QD20直接出货，Planner手工修改Sale order Storage Location至QD20
  1.1．2 标签的Batch Number按照产品具体要求来打印。
  1.1．3打印标签时如果发现有不满箱的完成品需要入库，生产部应在Batch上加DP/NP标示.以避免仓库在取货时遇到货位与单箱数量的错位，导致Shipment无法完成。
  1.1．4 粘贴6S外箱标签时，须注意以下事项：6S标签不得重叠粘贴，粘贴新标签之前必须将旧标签（拆掉或覆盖），避免扫描抢误读数据、每箱（托盘）货物只允许粘贴一张6S外箱标签。
  1.1．5 生产部应根据相同P/N的原则，按托盘将等待收货的产品放入扫描收货区域。
  1.1．6 需要直接发到下一车间的产品，由生产部确定P/N、数量并与运回仓库的完工半成品按托盘分别存放。
  1.1．7 入库的产品，由生产部将存放到厂内仓库和厂外仓库的产品按照托盘区分摆放，避免在同一区域交叉混放：入QD20的货单独放在一托上，不和QD10的货混放,同时每拖货物应留有必要的间距，便于扫描抢读取数据。
  1.1．8 统计人员负责在SAP里完成入库操作。每次收货后统一打印一次？（完工品交接单）（Scanning License Tag Report）由生产部存档备查，入QD20的产品车间在入库的（Scanning License Tag Report）单据上注明QD20，以便于仓库识别。若有入不上系统地货物，仓库系统人员通知车间从已扫描的托盘上拿下时，必须重新扫描一下看是否拿错3S标签。
  1.1．9 直接发到下一车间的半成品，由发料车间和收料车间直接进行实物交接，并将双方签字确认的交接单据转给仓库系统人员更新系统。
  1.2．0 运回仓库的产品，仓库系统人员根据车间提供的信息：
  1.2. 1  对于收货时发现的不符合包装规定的产品，仓库应拒绝入库，并由生产部重新进行包装。
  1.2.2 产品入库后，仓库保管员需在1个工作日内上架存放和同时登记《上架记录单》，由系统人员完成SAP更新。
  1.2.3  关于QD20产品的外箱标示：
  1.2．4  Double Sorting的产品由QA在标签上加盖“全”字章，仓库据此区分QD10或QD20。








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