如何合理减少仓库库存？合理规划布局比你想的要重要

　　在制造业有一个很有一个很奇怪的现象：似乎你有多大的仓库，你的仓库就会堆满多少库存；你有多少个仓库（库位），你的每个仓库里面就会全是库存！仓库有多大，库存就会有多高！如同居家过日子，再大的房子，时间长了也觉得挤的慌！

　　为什么会是这样呢？从理论上讲，一个企业，库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况的却非如此。

　　笔者亲身经历的一个案例： 0年我们刚刚筹建工厂的时候，仓库面积大约 平米，那个时候我们的仓库经理整天喊着原材料、成品没地方放，抱怨采购买多了物料，抱怨生产的成品太多，有的时候还直接把多余的物料寄存到车间甚至是物流服务商那里去。等到 2年我们搬家的时候，由于车间扩大，而总面积一定，只好把仓库缩小到 平米还不到。刚开始的时候，物料实在是多的没地方放，仓储经理还是抱怨了一段时间，结果大约过了半年，物料不但没有被寄存到物流服务商那里，车间里面由于采用了PSMS系统（我们自己开发的物料配送系统，可根据生产计划的变化，自动由仓库把物料直接配送到生产线的各个工位），车间的货架也都撤销了，仓库还是有地方放物料，而且比以前整齐多了！产品的种类，独立编码的物料种类几乎是没有改变，只多不少，在销售额基本一直的情况下，年平均库存周转率却由 0年的20次左右提高到了 2年的40多次！

　　这是为什么？总结的结果大概是这样几个方面：

　　第一：与人们的心理有关系。

　　这就如同我们过日子，房子大嘛，东西可以随便买，买了随便放，结果等到了时间一长，家里的东西，该买的，不该买的，常用的，不常用的，买了永远没用的，到处都是！于是房子就会显得越来越小了！

　　制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多，特别是那些应用ERP比较成功的企业。但问题的关键就在于，无论ERP怎么计划、统筹，计划的执行是人在做的 － ERP告诉你在3月10日进50台电机，采购员就有可能以种种理由在3月5号就把货给进来了！而且还可能多进！本来计划好只生产 0件成品，可能最终是生产了 0件甚至更多，为什么？早采购，多采购，多生产，对大家来讲就多一些安全，反正是有地方放嘛！销售方面可能也没有太大的压力，有东西卖不出去没关系，有了客户需求，没东西卖才是最令人头痛的！


　　第二：仓库越大，管理难度越大。

　　
　　仓库管理的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大，定置管理可能就“没有必要”做的那么好，反正有的是地方，结果就有可能导致库存数据的混乱，而库存数据的混乱就完全可能导致MRP计划出现问题，最终就是该来的不来，不该来的都来了，库存越来越大，物料短缺的情况却是越来越多，生产无计划停产的次数就会越来越多，该发出的成品发不出去也就成了恶性循环。于是，库存膨胀就成为必然！


　　第三，仓库越大，划分的库位就可能越多。

　　正是由于仓库面积足够大，人人都把仓库当成唐僧肉，特别是那些比较大的制造厂，部门、机构比较多，大家分工不一致，谁都想拥有自己的仓库区域（库位），甚至连人事和行政也要在仓库占有一席之地。于是，你就会发现，每家的库位里面都有东西，即使仅仅体现在生产用料上：设计研发部门的库位里面会有很多谁也不知道能不能用的乱七八糟的新材料，而且谁也不敢随便处理掉它们；IQC(进货检验)部门会有永远也检不完的待检物料；MRB(物料评审委员会)会堆积越来越多的永远也下不了结论的而且是不能用的原材料、成品、半成品；采购部门说把要退给供应商的货先在仓库里面放一放吧，反正是我们欠供应商的钱，而不是相反；生产说你有那么大的仓库，我多生产点放在你那里还算过分吗 … 而仓库管理本身呢，由于仓库比较大，也懒的去做什么先进先出，早来的晚到的，就这么着吧！

　　仓库本身没有错，错的是人！

　　反之，如果仓库的实际面积很小呢？至少把该暴露的问题在客观上还是可以暴露出来的。我们曾经把仓库放不下的原材料直接放到采购员与计划员的办公桌上，看起来是一种很不人道的一种办法，但实际上却很有效－以后采购员再也不敢提前进料了！


　　合理的仓储规划其实是对于仓储模式、仓储设施、储存空间、信息管理系统、出入库等进行决策及设计，我们拿电商仓库举例：说明合理规划拣货路线如何提高仓储的利用率？


　　每当大促时，很多卖家都会出现手忙脚乱的情况，其实通过优化拣货环节，可以明显地加快发货速度，提高仓储的利用率。

　　
　　如何优化？这其中包括了合理布置仓储位置、划分货区、合理规划拣货路线、改善设备等步骤。不同规模的卖家可以选取自家店铺可以选用的环节进行优化。

　　
　　拣货路线

　　拣货路线和拣货方式没有最优选项，只有最适合的选项。而拣货路线和拣货方式的设计又依托于货架、商品的摆放、标识。

　　小仓库的存放商品有限，出货量也有限，不需要太复杂的拣货路线和拣货方式。而较大的仓库存放较多的商品，出货量也较大，拣货员的劳动量会比较大，合理科学的拣货路线、拣货方式能够大大提供拣货效率，降低拣货员的工作量。这里以xx公司的仓库为例，其拣货路线和拣货方式是按照4个“S”形嵌套来设计的。这4个“S”形分别是货架S形摆放、拣货S形路线、货号位S形设计、搜寻视线S形。这4个S形的关系是货架S形决定拣货路线S形，货位号S形决定搜寻视线S形。

　　S形路线对拣货员来说是效率最高的路线。在这个仓库中，入口和出口在一侧，拣选员每次作业起点也是终点，每次作业不会走重复的路线，属于这个仓库中最省力的路线。

　　
　　货架的摆放位置按照牌号左单右双，保证拣货员走的路线也是S形。

　　
　　每个货架是多层结构，货位号也是从上到下呈S形排列。

　　
　　这样4个S形的设计，不仅保证拣货员走的路线是最经济的，也保证了拣货员视线搜寻的线路也是最经济的。