仓储管理中需要做好的七大类问题

第一讲  仓储团队合作

仓储管理始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病。一方面仓储管理在企业经营中占据非常重要的位置，但另一方面又“不知怎么回事，仓储管理总是出问题”。例如，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下，盘点常常出错，空间、设备和人员总是不够，对库房管理监督无从下手、无所适从等。

仓储与生产、采购、销售、财务之间的合作

（一）不同的企业仓储管理的组织结构不一样

物料仓储，有些企业的仓储归生产部管，有些企业的仓储归采购部管；

成品仓储，有些企业是归销售部管，有些企业归财务部管。

正确与否不能一概而论，不需要一致统一，但是仓储跟各个部门都是有关系的。

（二）仓储与各个部门之间的关系

1．仓储与生产

没有仓储的良好配合，生产计划、生产进度就会受到影响。

2．仓储与采购

如果采购跟仓储没有配合好，会出现诸多的问题。例如：采购一票货没有事先通知仓库，仓库就没有人手卸货，从而影响入库的时间；一些采购对仓储不熟悉，压根儿就不看仓库，结果已经积压货了，还在继续采购，造成采购与仓库的脱节，容易产生矛盾。在这种情况下物料仓储如果归采购管，事情就解决了，因为在同一个部门，随时可以查看。

3．仓储与销售

从成品仓库角度看，仓储与销售是有直接关系的，如果仓储有发错货、多发货、少发货的现象，就会直接影响到销售。

4．仓储与财务

仓储与财务的关系主要表现在盘点上，如果盘点的数据不准确，那么财务做出来的报表就有水分了，所以资产负债表、损益表、现金流量表，与仓储都是有直接关系的。

因此，整个企业团队是密不可分的，一旦离开了仓储，生产、采购、销售和财务都会受到影响。

仓储在供应链中的四大角色

供应链是企业之间竞争的一个新的领域，仓储是整个供应链竞争不可或缺的一部分。

（一）销售和生产的后援

仓储是销售的后援，销售离不开仓储，生产也离不开仓储。销售、生产、财务，都是企业必须拥有的一种职能，企业不能离开销售，也不能离开生产。所以仓储是它们的后援，是非常重要的后勤支持。

（二）运输的驿站

驿站就是歇脚点，因为，运输得有人帮着装、帮着卸，所以，装卸的过程必须有仓储的介入。

（三）库存的校准点

库存的数据是否准确，直接来自于仓储的盘点，如果盘点做的数据不准，那么，整个库存都是不准的。

（四）物品的保管

仓库经常叫仓储，就是仓库的储存管理。保管过程中有很多文章可做，不同的物品对保管的要求都不一样，条件要求也各不相同。

以上四个方面构成了一个供应链。生产为销售服务，销售需要运输，销售过程中需要对库存有精确的把握，库存是销售的后勤支持。

物品需要良好的保管，在保管的过程中涉及到仓库人员的责任心，因为保管不光是保管数量，还要保管质量。很多企业只注意数量，不注意质量，认为保管仓库只要把数字弄准了就可以，这是远远不够的，还要注意到在保管期内，产品的质量能不能保管好。例如，食品、化妆品、机械、化工的产品，对保管的条件要求都是不一样的。

所以，从仓储跟销售、生产、采购、财务之间的关系，以及它在供应链中的四个角色可以看出，对仓库的管理还要加强。

原料仓储如何为生产提供更好的服务

（一）传统的原料仓储管理

传统的原料仓储管理，是合格品检验入库、不合格品退回。生产线在专业上称之为生产岛，按照生产用料的需要到仓库里去领料，如果领的料太多要退料，领的料不够要补料。

但是，供应链的研究结果表明，一个产品的加工周期，或者从订单下来一直到交货这个周期，其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费掉了。之所以称其为非增值活动，是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益，是增加成本的活动。

那么仓库在这个过程中就起到一个很关键的作用，仓库配料不能及时配过去，或料配错了，都直接影响到销售，直接影响到生产，所以生产线到仓库去领料的生产方式，已经改变成仓库为生产线自觉地配料。由仓库人员送料到各个生产岛上去，而不是由生产线上的人自己到仓库来领料。

以前，仓库管理是坐等，需要领料就过来填单，填完单以后自己去拿。现在，仓库要为生产线提供服务，要按照生产的进度，按用料单送上门，不仅要送得及时，还要送得准确，就是规格、品种各方面都要送得准确。

（二）开放式的原料仓储管理

开放式的、货架式的仓储管理，在中国运作起来不是很成功。这种方式对生产线的人比较有利，但报废率、成品率容易失控。所以，环境不同，做法不同，先进的东西不一定是适合的，适合企业的才是最好的。开放式的原料供应，从另外一个角度，就是要以一种开放性的心态，积极地、主动地、自觉地为生产线提供服务，将原料直送工位，直接送到生产需要的那个点上去。什么时间需要什么时候送，需要多少量送多少量，需要什么样的规格品种送什么样的规格品种，及时补货，及时供给。所以，生产线就专心于做生产，没有后顾之忧，不必担心原料供应的问题。因为生产很害怕停工待料，一停工待料就无法按时完成生产进度，整个生产计划就打乱了。制定生产计划难度很大，因为市场的变化很快，销售计划不断在调整，生产计划要及时地跟上销售计划的变化。生产计划有时要用滚动式的，因为生产计划排好了以后，会有插单进来，有些单会延迟，有些单要提早，本身排起来难度就很高，所以送料这个后顾之忧如果没解决，就会难上加难。开放式的原料仓执行比较难，但是经过实践发现有一个很好的经验可供参考：原料仓离生产线很近，距离越短越好，配送的速度就越快，有些企业使用传送带，就更方便了。尽量缩短在途时间，贴着生产线服务，不同的生产线需要不同的物料，不同的物料就放在相应的生产线旁边，越近越好，这样才能真正提供好服务。所以，服务不是抽象的概念，它是可以具体操作的东西。

第二讲  仓储目标优化

仓储管理的目标可以概括成四句话：

以时间抢空间；

“多快好省”的目标优化；

堆码的“12字方针”；

装卸入库保管出库注意事项。

一、什么叫以时间抢空间

以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下：

仓储指仓库储存；

仓库是暂时存放产品的场所；

仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序；

仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。

仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的，有一定科学性。

所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。

二、“多快好省”的仓储作业优化目标

什么叫多快好省？所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。

“多快好省”的具体含义如下：

快进货—接运、验收、入库；

快出货—备货、出库、托运；

多储存—单位面积储存量/利用率；

保管好—保管期内质量完好、数量准确；

省费用—货物吞吐各环节节省人/物/财力。

三、堆码的“12字方针”

（一）合理—分区堆码、大不压小、重不压轻

       1．分区堆码的内涵

分区堆码，是看仓库里地上有没有划线，划完线以后有没有编号，例如，1区、2区、3区，1区再分1-1、1-2、1-3，一目了然。分区有没有分好，每个区放什么物品，今天A点1-1区放的是什么物品，明天1-1区可能换一个物品，如果把区域号码给固定好，找起来就很方便了。

2．合理分区堆码的要求

分区堆码，有个要求，即大不压小、重不压轻，也就是重的东西放下面，轻的东西放上面，大的东西放下面，小的东西放上面。如果有货架，就不太可能有问题了。但是国内很多企业没有货架，所以要注意。

（二）牢固—堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒

牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆码很稳固。

（三）定量—每层同量、数标清楚、便利盘点、发货

也就是说每一层的量应该是一样的，不一样的叫散货，专门放一个地方，叫散货区，不要跟整货的搁在一块。盘点的时候，一五一十、二五三十，一下就很清楚，所以每一层要放相同的量。定量而且要标识清楚，里面要有吊牌，这一堆货物是什么货物，多少数量，要标记清楚，这样，盘点、发货速度就很快了。

（四）整齐—仓容整洁、纵看成列、横看成行

仓容要整洁，整就是要整齐，洁就是干净，又要整齐，又要干净。要求是纵看成列，横看成行，即便有货架也一样，要看上去很标准、很整齐，发货入库的时候，搬运方便，不会磕磕碰碰，地上划了线以后，铲车很容易就过去，不会磕碰，工作效率也提高了。

（五）节约—一次堆码成型，节省人力消耗

节约的要求是一次性堆码成形，不要重复劳动。拿下来放在托盘里，然后到那边又拿出去，最好是一个托盘下来直接到那边去，一次到位，一步到位，节约劳动力，节约人力的消耗。

（六）方便—装卸搬运、验货盘点等仓储作业

装卸、搬运、验货、盘点，都要考虑到方便，考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。仓储不光是费体力的，也要动脑子去想。例如，重货入库的时候，要放在门的旁边，不要放在角落里，要把轻的货放在角落里，重的货放在门边，以便出货方便，所以，时时处处都要为自己的工作带来方便。

四、装卸、入库、保管、出库要注意哪些事项

装卸、入库、保管、出库是仓储管理的整个过程，各个环节的操作过程要注意哪些事情呢？

（一）装卸注意事项

最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）；

缩小搬运的移动距离（例如采用直线移动，排除迂回路线）；

汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；

应用机械装卸搬运，减少繁重体力劳动，提高作业效率。

（二）入库保管注意事项

       1．入库

单货相符—就是单证上的信息与货物信息是否一致；

验货入库—精确、勤快，要多看两眼，这是仓储管理人员应有的习惯；

批次清楚—每票货进来要记得清清楚楚，哪里来的，什么时间进来的，哪个批次来的，便于追查；

手续完整—手续要完整，单证都要填。

2．保管

货位选择—分区、分类；

合理堆码—“角相对、面成线、留五距”（“五距”指灯、顶、柱、垛、墙）；

一垛一卡—每一堆货都有一个卡，叫吊卡或货卡，记录商品编号、入库时间、作业班组等；

签发单证—当天签发储存凭证，及时进行账务处理；

勤碰复核—“日清月结季盘点，账、卡、货物总相符，刮风下雨勤检护，防火防盗保平安”。

（三）出库注意事项

1．总原则

不多发；

不少发；

不错发。

2．错发的概念

发错生产线的，发错销售点的；

方向没有错，但是物品选错了。

3．所有的单证都要注意齐全

单证都要齐全，单证里面该填的都填得很详细。基本内容如下：

装运单：货号/品名/规格/数量/产地/体积/重量/包装/时间；

提货单：笔误/内容不全/相互矛盾与收货人改正后再发货；

复核单：提货单与装运单内容一致，唛头标签清晰可辨；

更正单：多发/少发/错发立即追回或通知收货人更正退换货；

不发货：非正式/过期或有疑问的提单不能作为发货凭证。

第三讲  仓储日常管理

为什么要进行仓储管理

1．仓储是物流活动的周转中心

仓储连接了采购、生产、销售，其实除了生产、销售、采购和财务以外，仓储还要负责两件事：一个叫回收物流，另一个叫废弃物流。回收也是仓储的一项工作，有些是废弃工作，就是有些东西时间很久了，成为废料、呆料、旧料、边角料，没有价值的东西赶紧要处理掉。很多企业认为仓库不够用，但实际上大部分的情况是积压物品太多，而且积压物品中有些是废料应赶紧处理掉。这个工作是仓库人员要做的。

2．仓储集中了储存、分类、保管、加工、转运这些职能

仓储管理的目标是迅速、准确、经济、安全。所谓经济就是成本要可控，预防第一，安全是最基本的要求。

3．储存要集中

一旦集中，运费就可控；

一旦集中，仓储成本就可控。

4．仓储还有一个职能，叫调节淡旺季的产品差异

旺季的时候、淡季的时候都需要仓储加以调节。

5．调次补缺

万一质量不稳定可以换货；

万一需求不能及时满足要补上去。

要保证生产线不停工待料，要保证销售点有货可以卖，否则直接影响品牌的形象，补缺是为促进销售。

仓库筹建的三大原则

没有仓库要筹建，造完要持续地改善，要坚持三大原则。

1．物料仓库要尽量靠近生产线

物料仓库如果离生产线太远，搬运的距离和时间就会加长，从而影响产品的生产周期。

2．成品仓库要尽量靠近销售点

古话说，兵马未动，粮草先行，打仗打的是粮草，粮草需要仓库去运作。所以，粮草离战线太远，战斗力就减弱，所以仓库要尽量靠近销售点。

3．仓库尽量避免使用电梯

最好的仓库是平房仓库。为什么不能用电梯？用了电梯速度就慢了，用了电梯就容易磕磕碰碰。没有平房就要求布局要更加合理。

仓库一般不会放在市区，而是放在郊县和交通要道旁边，运输又快，地皮又便宜。

就进行了封闭式的管理，门卫加强巡逻，用24小时巡逻来弥补这方面的缺点。

绿色仓库的精髓何在

什么叫绿色仓库？绿色仓库与现在提倡绿色化是一致的，仓储里面对人体损伤最大的是噪音，噪音的伤害有时比污染还要严重。

1．噪音污染

噪音在六七个分贝以内的仓库可以称之为绿色仓库。当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO 00的认证工作时，没有注意仓储的噪音问题。仓储放在交通要道上，它噪音就不会很小，但是不放在交通要道，又不方便。关于噪声的控制问题，我国有不少企业的仓库已经奏响了环境保护的乐章。

  2．空气污染

在设置仓库的时候应该注意到各种污染情况，除了噪音以外还有空气污染，空气污染在中国目前已经开始被关注了。仓库里的空气污染有两种情况：

可以控制的：仓储人员能尽量去控制的部分，例如，保持干净，打扫货架灰尘，要注意使用科学的方法彻底除去灰尘。

不能控制的：不能控制的，例如，有的仓库刚好在严重污染区，长年累月看不到蓝天白云，大环境的污染暂时没有办法解决，但是小环境的保护能做的尽量自己做。

有时候上市公司盘点是有第三方参与的，可能会来拍照片，参与仓储情况的盘点，这时候仓储人员代表的是一个企业的形象，所以，绿色问题要注意。

仓储人员的五大素质要求

1．勤快

偷懒的人不可以做仓库管理。不勤快是会出问题的。管仓库要时常走来走去看一看，哪里脏了没有，东西有没有放得整齐，搁放的方法是不是不方便等，这就叫勤快。

2．细心

&# ; 仓库还有一个工作是做账，做账需要很细心；

&# ; 粗心大意的人管仓库是件很危险的事，会把库存数据搞得乱七八糟。

3．服务

服务精神是仓储人员必备的素质。

4．好学

要多看一些书上没有的东西，多去参观一下别人的仓库，能够学到很多有用的东西。

5．合作擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。仓库的管理人员一般都比较严谨，要注意跟别人及时沟通。

仓储人员自检

怎样做才知道做得好，或者做得不好？仓储人员经常要问自己八个问题，不断提示自己工作做到位了没有。

1．是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、库位等）

仓库里有多少数量，品质好不好，库位是不是标识很清晰，这一堆货以前一直放这个地方，如果挪掉就很容易出差错。所以，货物最好固定在一个位置，不要老去动它，老动它就想不起来了。库位相对来说要比较固定。货卡上面有一个最低库存，这一栏很多企业不填，这种习惯要改一改，对于数量、对于品质都要有记录，并且是详细的记录，要经常去看。

2．是否能已熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法

一些很实战的方法，一些标准化的作业流程，是否能够按照步骤、按照标准去做，也就是执行力问题。仓储人员一定要很熟练，做了几年以后，能提出一些改进的方案。

3．在仓储管理工作中是否能及时准确做好收发存详细记录

仓库工作不只是动体力，还要动脑力，要做详细的记录。货就是钱，仓库不仅仅是一个存放货物的场所，从某个角度来讲仓库就是保险箱。如果进进出出都不做很详细的记录，到时候就查无依据。管仓库管久了，大小本子很多，即便有ERP系统，也要随时进行记录。

4．是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的消耗动态

保管的物品有一点点变化，马上要通过报表或其他方式加以汇报。

5．是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理

例如，电线老化很容易引起灾难，只有管仓库的人经常巡视才会发现，一旦发现马上打电话叫人来修。所以，仓库的电线最好是排明线，问题就很容易被发现。如果超出能力范围要请求帮助，向上级领导汇报。

6．是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧

仓库里保管的物品很多，不同的物品对保管的要求都是不一样的，可以利用网络这种工具查到比较新的和实用的信息。

7．是否及时调整和分析在库物品ABC动态分类和安全库存

如果货物的安全库存已经远远低于安全库存量，就有必要也有义务去提醒采购。尤其对A类产品，价值很高的或者生产线使用频率特别高的、特别大的那些物品，要格外关注，避免断货。

8．是否已熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送

采用看板模式管理对仓库管理的要求就更高了，要及时配送，连续补货，配送的频率很高，因为它是同步加工。生产过程中物料不能在生产线上积压，完全靠仓库源源不断地给予支持。有些管理的比较好的仓库，是跟着生产线的物料仓库，作息时间跟生产线完全一致。

第四讲  仓储合理布局

仓库的容量一定，东西该怎么放，怎么布局才是最合理的？没有最佳答案，因为不同的物品可能存放的方法也不完全是一样的。

仓库六大区域结构图分析

一般来说仓库里分成六个区域，

1．第一个区域叫收货区

仓库里有收货区，并且要有标识，或者从天花板上挂下来一个牌写上“收货区”，或者在地上划线的时候写上“收货区”。不能今天在这里收货，明天在那边收货，也就是说格局要固定好、布局好。

2．第二个区域叫散货区

散货放散货区，整箱放整箱区，这样就会减少误差。因为整箱放盘点很快，三两下就看到了。

&# ; 不够的东西从散货那边拿，有些是圆筒的；

&# ; 不好包就把它捆扎起来，定量；

&# ; 一扎一扎都定量，零零散散放在专门的散货区，不要动不动就去拆箱子。这样配货速度就加快了。

3．第三个区域叫分拣区

分拣区就像小五金仓库，它给生产送料的时候，可能会像抓中药一样，这里拿一点，那里拿一点，分拣一般是储存的主打区。

4．第四个区域叫包装区

该区域是专门用来做包装的。

5．第五个区域叫拼装区

发货的时候是零散的，不是整批的发，所以零散发有专门一个区叫拼装区。

6．第六个区域叫办公区

仓库管理都有一个办公区，办公区闲人莫进，不能随便什么人都到仓库里去看。办公区里面有很多档案资料，尤其电脑不准让别人碰，领导来了，可以显示给他看，但不要让他动键盘。

仓库各大区域职能分析表

1．收货区也叫质检入库区

收货区的主要职能是卸货、验收、搬运、入库、登录。

其中，登录就是登账，一票货进来立即要记账。不要货进来了，等一会儿再记，这样容易忘记，容易出差错。当场有一个人在报数，一个人输入进去，这样不容易有误差。

2．散货区也称存储区

存储区的牌子都要挂好，写得清清楚楚，这是标识文化。

谈到标识文化一定要注意，仓库的门口一定要用很醒目的字提示大家“严禁烟火，闲人勿进”，意思是这是个仓库重地。严格要求仓库四周10米以内不可以抽烟，不可以有烟火，更不用说进入里面。其实最危险的仓库常常是非危险品仓库，因为危险品仓库大家对火都很警惕，对非危险品仓库大家觉得无所谓，反而将禁火要求忽略掉了，更容易出事。

3．分拣区分拣也叫订单分拣

分拣区分拣有时候叫订单分拣，按照订单来。生产线要料也按订单，仓库的人也是按订单，销售发货也是按订单。所以分拣是对搬运到包装区内的指定的物品按照数量来分拣。

4．包装区也叫刷唛区

包装区的另外一种叫法是刷唛区。在台资企业、港资企业都叫刷唛区，大陆称为包装区。也就是将订单的物品装入包装箱里，并在包装箱外标识清楚目的地。

5．拼装区

从包装区到装运区有一个区域叫拼装区，完成物品从包装区到装运区的移动。

6．办公区

办公区是跟踪物品的接收、入库、保管、出库的所有管理工作。办公区域一定要设，最好办公区另外再加锁，不要全面开放。所以办公区这个门最好做成玻璃的，可以往里头看，但一般人是不可以随便进去的。



表4-1  仓库各大区域职能分析表

仓库区域

主    要   职   能

收货（质检入库）区

卸货、验收、搬运、入库、登录等

散货（存储）区

便于零散发货

（订单）分拣区

对搬运到包装区内的指定物品按量分拣

包装（刷唛）区

将订单物品装入包装，并在包装外标识目的地等分拣信息

拼箱（装运）区

完成物品从包装区到装运区的移动

办公区

跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作

仓库有效面积分布比率

仓库面积怎么样分配是比较合理的？很难找出统一的标准，因为物品形状不一样，例如，钢管很长，它的仓库利用率就比较低，而小五金配件，它的仓库利用率就很高。它们需要的通道都不一样，宽度不同。

有一般性的标准供参考，每个企业可以按照自己的情况来调整。

&# ; 一般的储存面积要占到有效面积的30%～60%

低于30%就说明这个仓库的利用率太低，高于60%利用率是比较高的，但超过90%就太拥挤了。

检验商品的面积要达到15%～20%。

出库待运占用面积达10%～15%之间。

不能一概而论，还要看到产品的体积有多大，产品的特性怎么样，这些数据只是基本的情况，不能绝对标准化。每一个企业都要按实际的需求设置相关的比例，要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。

一个容积的利用率，仓库是越高越好，这是毫无疑问的。如果仓库高度很高要充分把它利用起来。一般要求是货物堆放到离天花板50cm，便于通风、淋水，所以不要全部堆满。有些仓库很极端，地面上放得满满的，上面都没有利用，这是不对的。仓库的利用率有两个指标：一个是面积，另一个是容积。要合理安排。

仓库空间布局六大原则

仓库布局有六大原则分别是:

&# ; 直线移动

尽量避免迂回，最好是直线。

&# ; 单层储存

最好避免多层累加。

&# ; 高效的搬运

搬运的效率一定要高，单层储存的速度相对较快，但这需要很大的面积。从另外一个角度考虑，就是一个托盘进去，一托出来就是一托，这也可以理解成为单层。

&# ; 储存有计划

采购供应商在送货前一定要事先通知仓库，以便仓库有个计划。事先做好安排，就减少了仓库的工作量。有些人忙得一塌糊涂，一部分原因也是因为没有计划性。

&# ; 通道要尽量的小

通道够用就行，否则就会占用仓库的可利用面积。

&# ; 利用高度

货架是有效利用仓库高度的方法，而且货架的质量不一定是最高的，够用就可以了。

第五讲  仓储作业流程

研究表明，一家企业长寿与否，与其作业标准流程是有直接关系的。中国企业要走向规范的管理，必须要做到四个现代化，即：

&# ; 作业流程化；

&# ; 电子化；

&# ; 报表化；

&# ; 人性化。

其中最重要一点就是流程化，作业没有标准就很随意，换一个领导换一个做法，这个企业就很难长寿。

入库的流程

（一）接运

例如，下午3点50分，或者下午4点钟有一票货要进来，事先知道吗？货从哪里进来的？什么样的货物？有多大？有多重？是危险品，还是一般的货物？接运工作，事先的沟通和协调是很重要的。供应商有义务进行入库前的通知，以便仓库人员事先做准备，避免迂回和二次重复劳动，入库速度就很快。如果接运不做好，入库速度慢，容易出差错。所以，记住要点—及时沟通。

（二）交接

交接要求是单单相符，单货相符。

&# ; 单单相符就是单证和单证之间要完全吻合

采购入库以前，采购给仓储一份单，供应商货运过来，随车有单，司机有单要交接签字，说明货已经送到了。

&# ; 很多人做到单货相符，没做到单单相符

仓库入库是一切物流工作的源头，供应工作的源头，配送工作的源头，一定要做好。

（三）验收

验收的要求就一个字—严，严格的严。验收是不可以有商量余地的，不合格就是不行。虽然内在质量是看不出来的，但是从外观能看出包装有没有破损。例如，供应商说，装货的时候数量都准确，质量都没问题，怎么到了这里就有问题，这就说不清楚了。所以验收不严格就出问题。一旦发现包装不完整，或者有破痕，就搁在一边暂时不入库，进入临时区。因此，仓库管理要注意两个问题，一是数量的问题，二是质量的问题，两个问题都是一个“严”字，没有商量余地。

存储的流程

存储涉及到保管，存储要做好，可简化成四个要点。

（一）堆码

货物怎么堆放，放哪里，有相对固定的位置。没有货架时堆码要很考究，不能倒下来，要不偏不倚，大不压小，重不压轻，也就是说堆码要有标准。

（二）维护

物品在仓库里搁着，要注意它的保养，需要有什么样的条件，是否符合条件，是怕阳光的，还是怕潮湿的，要一一注意。

（三）检查

有些仓库要求仓管人员穿布鞋，这种做法是不错的，穿布鞋不容易累，就爱走动，可以经常去检查。

（四）盘点

盘点工作的要求非常高，盘的好的人是每天都盘—日盘，有些人说每天盘工作量太大了，但只要掌控好方法都能做得到，每天盘点叫化整为零。每天做一点，月底盘点的时候就很容易了。不要堆到季度或者半年度、一年度，才统一盘点，那样工作量很大，又很容易出差错。每天都盘，误差就很小。

出库作业的流程

出库作业有三个流程，也有三个要点。

（一）配货

配货有时候像抓中药，抓错了就会出问题，配货要求是很高的。严格的配货是两个人复检，一个人配好，另一个人在旁边检查一遍，货才能发出去。仓库管理的重点在出库，也就是说出库比入库、保管都重要，所以出库工作不把紧是不行的。入库是注意质量和数量问题，出库就是钱的问题，货物就是钱，一旦出去就控制不住，所以，配错货、多配货、少配货都会出问题。

（二）交接

交接也就是单单相符、单货相符，原理跟入库是一样的。

（三）托运

托运实际操作过程中要注意两点。

1．请司机签名

不签名有时就说不清楚，扯来扯去。如果是远途的，或者货物价值很高的，还要把司机身份证号抄一下，把车牌号记一下，让司机签上名。签名制度要控制好，不签名不能随便把货拉走。

2．保险

不要图省事而不做千分之几的保险，不怕一万，只怕万一，货物离开了仓库就控制不住它了，万一出事儿怎么办？上保险。如果货物价值特别高，就要注意保一个平时不保的险种，叫盗窃险，以避免司机把货物拉出去卖掉了。如果是易碎品，要跟司机特别地打一个招呼。此外，还有数量的问题，最好让司机过目，让他心里有个感觉，以加强司机的责任心。

入库验收原则

（一）入库验收有四个原则

&# ; 单单相符；

&# ; 单货相符；

&# ; 严格品控；

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