【原创】质量简单说

质量管控有哪些呢？每个质量人都有自己的见解，我认为当前中国绝大打分的生产企业总结起来就是三部分的管控。做的顺不顺利、客诉多不多99%都是被以下三个部分的工作成果影响着：
1、源头管控：
   （1）受控文件的管控：受控的文件都是指导或规范后续研发、生产、检验、销售等各个环节的，受控文件管理不好可能造成批量事故、可能就会有越过流程按照经验操作的风险、可能始终无法形成自己公司的品质氛围，因为没有统一的文件规范，来一个人换一种做法。
   （2）图纸、承认书、样品、限度样的管控：作为生产型企业或工厂最重要的一个部门IQC的工作，这些指标是IQC的重要标准文件。   （3）前期研发设计时充分考虑后端结构匹配、生产操作简便，这一点要完全做好非常的难，受限于技术工程师的水平、也受限于参与评审的各类人员的专业知识水平（涉及内容太广泛，有的部分本人也是一知半解，这里不做详细论述）
   （4）有采购原材料的企业或公司在选择供应商时，尽量挑选品质管控体系完善并且有切实执行到位的供应商,这一点国内大部分公司都有在导入供应商时做相应评审。
     以上四点来说，第一、第二两点是一切管控的基础、也是后续用来指导生产、稽核、检查的基础。属于投入不大、有效果且能适应各类型公司或企业，第三电、第四点适用于有一定的品质体系基础，且有前段研发的企业，相对来说对过程中各环节参与人员要求也很高。部分小企业小公司恐难有相应的投入来匹配对应的专业技术人员。
2、过程管控：
   （1）简单说就是首件\QC\IPQC\QE工作环节的管控，QE要扑进一线的现场，有问题及时协调资源解决，
   （2）首件非常重要、首件非常重要、首件非常重要、重要的事情说三遍，即使有99%的把握不会出问题，我们也还是要做好首件，至少每天必须有一次，即使是人机料法环没有一个变化，首件决不仅仅只是做一个简单的功能测试、外观测试，还需要涵盖到内部组装工艺是不是符合要求。首件的检查列表需要足够详细、足够精准。需要沉下来根据产品特点、评估各个情况及时更新，QE可以把这个当成自己的例行工作，真真正正的做个首件、而不是具体的完全让IPQC\QC完成，自己大笔一挥签名。或者按照自己的经验操作，在这个问题上需要做一个完善的首件检查表，任何人去做这个首件都需要按照表格既定内容一项项确认，不怕一万，就怕万一，品质没有侥幸，首件的问题涉及到一天的生产品质，涉及到公司一堆人一天的付出成果是否有效，必须重视，大部分公司都有要求首件，但时不时还是会出批量生产问题，就是首件要求不够精准、没有按照要求去一项项进行检查、或者没有及时进行更新。
   （3）IPQC要用怀疑的眼光看一切问题，任何问题都必须有100%的把握才能放过，差0.00001都不行，发现问题及时反馈，并要反追QE了解结果。
   （4）QC需要无条件的按照SOP要求作业。即使有意见在没有变更SOP之前都必须按照要求作业，QC发现的任何问题都需要记录、反馈。
3、出货管控：
   （1）有一句说“不管厨房有多脏、端出去菜要是干净的、看起来要是整洁的”。同样，不管前面管控时有多少缺失，OQC是我们的最后一班岗，不管是生产型企业也好，采购类企业更加重要。
   （2）OQC的工作如何做好呢？首先OQC人员的选择，OQC的技能水平一定要能涵盖到QC\IPQC\IQC甚至需要更加全面，前面也许是一个QC的水平就足够，那么OQC一定要接近或达到QC组长的水平，
   （3）QE或者更高级的品质管理需要专业、仔细评估客户的要求、市场的反馈、生产过程中出现的问题履历、产品的特点、评估产品的变量对产品品质的影响，然后根据评估结果制定合理的抽样计划，不能完全死搬硬套GB2828抽样标准。以确保能最大概率发现问题，将问题截留下出货前的最后一秒。
   （4）要根据评估结果制定详细的、清晰的检验标准、最好形成CHECK LIST ,要尽量的细节化，出货检人员一条条核对，坚决不能遗漏。这个标准或者CHECK LIST不是一成不变的，是需要时刻更新。与时俱进的。我们的QE、我们的主管就应该在这个时候做好这个带头的监督、执行过程。
   （5）国内很多公司的出货报表都是非常的总体化，OC\OQC完全一个样，甚至共用一个SOP，共用一个报表，似乎是为了能检验到足够的量来确认品质。相反很多第三方公司、SGS的检验报告最少有5页、6页甚至10页以上。往往我们的OQC能发现很多脏污、异色点、划伤问题，却总是将一些批量问题、大问题留给第三方或SGS发现。
     对供应链上的各种中小型供应商来说，我就关注他们的文件、图纸、样品承认书、标准文件、SOP的管理、IPQC的首件检验、过程中不良的管理以及应对、OQC的检验报表、OQC的现场测试。其他人关注的品质体系、品质奖章我们只作为一个简单的了解项。大部分企业都没有完全按照体系要求做运营，可能只是其中某一部分是真正的按照要求在做，其他的都是流于形式主义。
     实际上我们对各个供应链也好、对内部品质要求也好，要根据实际条件、公司的企业规划、客户的要求、客户的规划实事求是的制定合理的要求与标准，品质不是一蹴而就的，都是日积月累慢慢变化的，我们可以制定提升计划，让品质随着公司的成长、客户的成长而逐渐完善，如果一味的追求各种先进理论，以各品质大师手法、各品质理论运用的多少来论高低，那就可能导致公司或企业畸形发展，作为每一个质量人要学会善于把握节奏、掌控品质。
     附件为我前几年为一个简单的POS平板做的公司OQC验货报表，我们的第三方\终端客户(德国、美国、日本)都在按照我的这个报表来进行验货。特别是日本、德国工作严谨程度让人疯狂，也评价还可以并加以使用，供大家参考。