如何突破质量管理人力资源瓶颈？

现在大部分公司质量管理人员都不是很多，但工作量却很大，如何突破人力资源瓶颈？现在分享下以前的管理思路，也许能给各位带来启示：一个是“共享概念”，二个是“流程再造”，三个是“精细化管理”。（现状：部门10个人，要完成十多个总包项目设备质检及工程质量管理、公司体系管理、公司各种评优及标准编制等。）

随着集团“三精管理”的推进，要求各单位组织精简，质量部门由20人压缩至10人，但工作量却只增不减，加人已经不可能，办法得自己想，通过几个月的摸索和创新，终于突破了人力资源的瓶颈。主要方法就是内部极限挖掘、外部积极开发。
一、内部极限挖掘：提出“知识共享”概念，通过“流程再造”打破常规的岗位或部门之间的隔阂：
1.1 部门内部：打破四层结构（部门经理、助理、主管、职员）垂直结构，实现矩阵式管理结构，把部门岗位精细化，按岗位对人才的需求，相互交叉兼职，部门经理也可以兼职质检任务；人才共享，比如负责电气设备的质量管理，也要负责电气工程质量；部门管理下放到主管级，就某一个方面的管理，主管可以管到其他三个层级。
1.2 部门之间：比如实现全面质量管理，通过流程再造，建立全面质量推进小组，把相关部门的管理人员纳入推进小组，由各自部门解决各自专业的问题，推进小组监督考核，解决质量部门各专业人才的不足，以及相关部门管理难的问题。
1.3 公司内部：公司工程质量管理和体系管理均由一人管理（助理/主管级），涉及到各专业无法开展工作，如行业标准编制、施工技术方案的评审、体系内审等，通过把公司各专业人才纳入“公司技术专家库”，通过有偿服务实现公司内部专业技术人才的共享。
二、内部极限挖掘：提出“共享设备”概念，打破常规的专业限制：
从设备入手，对于设备质检这块分为机械设备和电气设备两个专业，通过精细化拆分，提出“共享设备”的概念，甚至大型设备的独立部件如果对专业依赖不是很大，也可以纳入“共享设备”，比如空压机，虽为机械设备，但重在测试，所以机械和电气人员均可参与检验，打破专业的概念，实现现有质检资源的充分利用。
三、内部效率挖掘，提高质检效率，就是节约人力资源；
1、提高质量报检效率，避免无效报检（未完成、不具备检验等）；
2、合理规划质检计划，汇总各项目质检计划，按时间和地域进行优化，尽量做到质检人员集中质检，避免中间窝工、或人员大范围的转移。同时通过”钉钉”签到，随时掌握质检人员所在城市，就近临时增加一些紧急任务。
3、加强质检人员考核，质检任务数量、质检效率和质检质量作为个人业绩考核，每月发布个人质检效率和其他人及部门的综合质检效率（天/次、报告/次）。
4、部分设备可以实现视频检验和照片检验，主要是那些不是很复杂的设备。
四、外部积极开发，从兄弟公司和第三方机构着手：
1、从兄弟公司入手：集团下兄弟公司从事的质检任务差不多，可以和兄弟公司质量部门协商质检合作，比如都是同一厂家同一时间检验，比如兄弟公司所在地的质检任务等。
2、与第三方质检机构合作，对于专业性强的、偏远地区、所在地区质检设备少、境外的等可以委托第三方，减少内部质检人员大范围的转移，提高质检效率。