如何进行货仓规划？仓库集中管理的优点在哪里呢？

进行货仓规划是因厂而宜，它取决于各工厂实际需要情形，但是在决定货仓部门之位置时，应考虑必要因素：物料要容易收发、物料进仓容易、物料存储容易、在仓库容易工作、仓储适合而安全、容易发料、容易搬运、容易盘点、有货仓扩充的弹性与潜能。

选好了货仓的位置，自然要对仓储区域要进行合理的规划，一般而言，货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌；测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌；按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区；仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。

仓位是仓库规划过程中最重要的一项内容。因为物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小，最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。而仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此，通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。

在仓位规划的过程中，还有一个空间调配的问题，因为货仓空间在不断地转换之中，如何有效充分利用它，实在是货仓管理中一项最重要的内容之一。因为，密集的空间利用，即最大的实用率，可减少仓储成本，物料容易取得，即收发也非常方便了，物料管制的最大基础就是合理调配利用空间，物料安排的空间有伸缩性时，也便于对物料进行安全方面的防护。

在物料进仓后，物料开始要进行堆放。这也是如何有效保障品质充分利用空间的一项重要课题。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高机来增加物料堆放的空间，合适的通道可增加货仓装卸的弹性，同时还可以提高工作效率。物料在存放的过程中，一定要依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式，同时物料发放时要保持先进先出的原则，在堆放时要考虑存储数量读取容易，识别检查方便。

说起物料堆放就要提到几种常见的物料堆放方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。

五五堆放法其实就是依据各种物料的特性和开头做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层”使物料叠放整齐，便于点数和盘点，这种方法一般适用于产品外形较大、外形规则的企业；六号定位法，就是按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》，便于迅速查找物料的调仓，此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业；托盘化管理法就是将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板、成箱地叠放和运输，此方法适合于机械化仓库作业的企业；分类型管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率价值大小，资金占用的情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

在我目前工作的公司，仓库存在的最大问题就是太过分散，仓库太过零星，面积大，分布广。这与生产计划及物料进出仓的控管做得太差有关系，所以，所有的问题都集中体现在仓库之中。如何解决零星分散的众多小仓库造成的管理难题，最有效的办法就是集中大仓库进行集中管理。

那么，仓库集中管理的优点在哪里呢？

综合开来，仓库集中管理的优势主要表现在以下几个方面：

集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少；物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率；物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督，而且对料帐处理工作之管理较易进行；物料集中储存或集中管理对物料编号有莫大帮助；物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果；物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备；物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。

仓储规划说明

面积配置

1、             仓储总面积

2、             公共设施规划

3、             有效面积计算

1、             按材料基准量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积；

2、             依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等；

3、             仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容。

料位设定

1、             基准存量

2、             收发频率

3、             料位设定与编号

1、             存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存；

2、             收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素；

3、             仓库代号统一以A、B、C顺序设定，储位编订，储位编号原则。

堆叠方式

1、             包装类别

2、             材料特性

3、             供料方式

4、             储存工具

1、             桶装、袋装、盒装；

2、             对耐压性差的材料设定层况及承受的重量；

3、             依供料工具，加高车，液压叉车设定堆叠方式；

4、             依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板，铁架或储柜。

料品标示

1、             材料编号

2、             单位堆叠量

3、             储存说明

1、             依请购单填写材料编号、品名、规格、数量、入厂日期、并以月份颜色加以区分标示；

2、             标示每一位置的最大容量；

3、             合格（绿色）、待处理（黄色）、退货（红色）。