【转帖】再说精益生产中的生产计划

丰田生产方式和《学习观察》这本书提示了我们精益生产中做计划的方法，既通过对生产流程的改造，计划只下达到最后的连续流工程—往往是最后的组装工序，这样做的好处一是让组装计划和客户的需求节拍一致，二是避免了制造过程中过多的信息处理。（其他工序只按看板方式或设置先进先出列来控制）。
但回到现实中我们会发现，对很多企业来说这样的方法很难实现。我想原因是在很多企业的生产过程中一些工序不可避免的要采取批量的方式，比如电镀，喷涂，半导体生产等，而很多企业在这个环节又通常是整个生产系统的瓶颈。

这个时候按照瓶颈工序的能力对整个系统的产能进行分析就成了计划部门的人最先要做的事。由于这些工序要提升产能不是一，两周就可以搞定的，而且还要考虑长期来看是否应该投资的问题。这样看，实际上短期内组装的生产节拍其实是被依靠设备能力的瓶颈工序限制住了–因为组装的节拍通常可以通过人员数量的调整实现放大和缩小的。通过这样的分析，我们也可以看出，对市场长期预测的准确性和企业的产品及市场战略对精益生产的推行也有巨大的影响。
对于现实中这样的矛盾，高德特拉提出的约束理论（TOC）和同步流生产（SFM）的概念其实是对精益生产很好的补充。按照TOC的观点，任何制造系统的工作速率（我认为就是节拍的科学说法）都受制于其最慢的运作环节，这个环节就是约束环节，而实际上每个系统都存在这样的约束环节。关于同步流生产的概念，高德拉特的定义更具概括性：“为了匹配市场需求而尝试使物料快速、平稳地通过工厂内各种资源设施的任何系统性方法”从这样的论述里我们可以看到SFM和JIT在想法上的一致性。或许高德拉特博士认为JIT或看板生产等都可以概括为SFM。重要的区别就在于，按TOC和SFM结合起来的想法，生产节拍其实是被瓶颈工序决定的，而不是精益中常提的由客户决定。我个人认为对生产计划部门来说按TOC提出的方式来做计划，控制前后工序和平行工序部件的生产会更现实些。