生产计划与物料控制程序，规范生产计划、物料计划的制订

　　1.目的

　　为合理使用公司资源及规范生产计划、物料计划的制订与实施、物料控制等活动，确保按客户要求交付产品、满足生产需要，使产销活动顺利进行而制定此程序。

　　2.范围

　　本程序适用于公司生产计划、物料计划的制订、分发与执行； 仓库物品发放、物料的控制管理等相关工作。

　　3.定义

　　3.1 销售订单/《合同评审表》：客户正式向公司发出的订购相应型号、数量产品的具体要求的书面协议，一经确认不能轻易更该和取消。

　　3.2 生产计划：订单排产计划。

　　3.3 MRP：物料需求计划

　　3.4 MC：物控

　　4.职责

　　4.1市场部负责接收客户订单，组织订单评审及出货安排。

　　4.2 PMC负责生产计划制作、物料需求分析、控制物料及安排物料发放，并对物料耗用进行统计和分析，所有相关表单的发行及生产进度的控制。

　　4.3采购负责按生产要求供应物料。

　　4.4仓库负责物料的接收、储存、备料、发放并确保在库物品得到恰当的保管和标示。

　　4.5品质部负责物料入库品质检验工作

　　4.6生产部负责按生产计划组织生产，按生产需要领取物料，确保生产有效进行及生产进度控制。

　　5.作业程序

　　5.1订单评估

　　5.1.1市场部负责接收客户订单及未来的意向客户信息，并将其客户订单编制为《合同评审表》 ,并将其转发PMC部；并组织相关人员进行评审。PMC部收到《合同评审表》后，PM人员确认产品型号、数量、走向、要求交期及订单签名是否准确完整；全面了解人力、设备及物料状况，评估产能负荷及物料能否满足客户订单要求。如属新产品订单，评估时还要注意以下因素：

　　①与技术部确认开发进度，是否可满足客户要求。

　　②确认新产品所需设备、工模夹具可否在要求时间内满足生产。

　　5.1.2 PMC综合各方面因素，对客户订单作出判断，如能满足要求，市场部与客户确认订单；如不能满足客户要求，则提出建议并反馈至市场部与客户沟通。

　　5.2计划制作、发行

　　5.2.1 PMC根据销售计划和《合同评审表》进行统计汇总，制订出大生产计划，MC员根据大生产计划、产品BOM及现有库存量预算物料需求，确保产销活动的顺利进行。

　　5.2.2 PMC制作月/周生产计划，并依据市场部客户订单及《生产计划表》制作《生产通知单》，发放至生产部、品质部、仓库、采购等部门。

　　5.2.3 PMC在月/周计划制作核准的同时及时制作《物料需求计划》MRP，在制作《物料需求计划》时需要考虑安全存量、在途采购量、待出量、库存量。采购员根据PMC制作的《物料需求计划》MRP确保是否需下采购，并结合最小订购量、采购批量等要素确定采购计划后交PMC及相关权责人员审核。

　　5.2.4物料采购：采购部根据PMC确认的《物料需求计划》MRP制订采购计划，并严格按照PMC确认的《物料需求计划》MRP确保物料按时到厂。具体依《采购控制程序》。

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