欢迎讨论我司(工贸一体)的PMC及供产销作业流程，请给意见

　　讨论：供应链系统管理思路（部分梗概节选）
　　1.生产计划与物料控制（PMC）是供应、生产、销售、物流一体化的核心。
　　2.目前不少企业的PMC依旧处于粗放管理的状况：
　　（a）存在数据反馈不及时；
　　（b）生产流程的中间数据难以掌握；
　　（c）材料损耗率难以控制；
　　（d）财务监督难以实施；
　　（e）生产周期难以精确控制；
　　（f）供应链和采购难以统一管理，计划难以监控；
　　（g）订单难以跟踪等，诸多难点问题。
　　3.按需订制PMC管理系统，以分步实现ERP信息化管理，随着日积月累这很有必要，而优化处理的流程是第一步。

　　供产销-流程-输入
　　1. 客户询价
　　2.预算原料
　　3.预算交期
　　4.报价并获得订单定金（可能会重复）
　　5.锁定排产
　　6.原料请购
　　7.订购原料并上报交期
　　8. 原料检验并入库登记

　　供产销-流程-处理
　　1.发出生产通知
　　2.如期生产
　　3.如有临时订单插入需按下列顺序处理：
　　(a).加班
　　(b).提价
　　(c).拒绝
　　4.成品盖质检章及时入库
　　5.不良品与成材率预算且补足

　　供产销-流程-输出
　　1.原材料分区记录并周期盘点
　　2.成品分区记录并按以下步骤处理：
　　(a).接收装柜通知单（尽量统一装柜数量）
　　(b).安排仓库装柜的顺序
　　(c).货柜车停放指挥
　　(d).空箱拍照，一半拍照，装满拍照，封箱拍照
　　3.出门证审核签字
　　4.将相片转发并存档
　　。。。。。。（部分略去）

　　生产计划的排程处理应注意以下原则：
　　1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
　　2.客户分类原则：客户应有重点客户，一般客户之分；越重点的客户，其排程应越受到重视。
　　如：某些公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
　　3.产能平衡原则：各工序的生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应能相互配合，机器负荷也应考虑，不能造成生产瓶颈，出现停线待料事件。
　　4.工艺流程原则：工序越多的产品，加工的时间愈长，应重点予以关注。
　　。。。。。。（部分略去）