生产计划管理与物料控制的知识要点,PMC人员工作要领

  生产计划管理与物料控制》
  学习精要分享

  一、为什么要做计划
  简单的讲:是为了让一个公司跟生产计划相关联的所有部门人员都有一个明确、规范的操作标准与依据。

  二、生产计划前应该注意哪些
  1、建立好基础资料
  ①、标准产能(所有产品的标准产能,来自于工程技术部。如果工程技术部无法提供标准产能,则请生产部门根据实际提供相对准确的标准产能)。
  ②、技术资料。产品的物料清单(BOM)、图纸、工程流程图(FC)、作业标准书(SOP)、检验标准书(SIP)等。
  2、掌握模具情况。模具类别、规格、模数、换模时间质量有无异常等。(如果公司生产使用到模具的话,计划物控部必须建立好档案资料

  三、生产计划管理与物料控制的具体步骤
  ㈠、订单登记:
  1、按交期、月份做好登记。
  2、登记好订单批号。登记“批号”的五大作用为:
  ①、物料采购用;
  ②、生产进度控制用;
  ③、品质异常统计、分析、追踪用;
  ④、成本分析用;
  ⑤、供应商付款的依据用。
  3、查核表单。
  ①、必须要求业务部提供好《生产通知单》、《样品单》(常规)、原订单(客户资料)、《合同评审表》。计划员认真审查《生产通知单》与客户原单(客户资料)是否存有错误;
  ②、接受工程技术部的《委托样品单》(特殊)。

  ㈡、负荷分析:
  1、计划方面:在《总生产计划表》内,做出初步的产量分析,看工时是否饱和,确认资料是否齐全,有异常及时反馈业务部门。
  2、物控方面:
  ①、及时到仓库了解“常规物料”的安全库存情况(常规物料的安全库存的定量会议必须由总经理主持召开);
  ②、及时到业务部了解“市场销售情况”;
  ③、及时到采购部了解“物料的市场行情”;
  ④、及时到财务部了解“流动资金现况”;
  ⑤、及时到工程技术部了解“物料保存年限”等相关技术信息;

  ㈢、订单评审:
  计划物控部组织业务、采购、技术、品质、仓库、生产等部门召开“订单评审会议”,通过评审会议来确定“合格订单”与“达不到要求订单”。
  ①、“合格订单”:进行技术资料确认与交期确定后,计划物控部现场在《合同评审单》上签字承诺;
  ②、“达不到要求订单”亦由计划物控部当场列出“达不到要求的原因”及“正确的交期”,在《合同评审单》上填写后退还业务部,由业务部与客户进行沟通
  ③、“达不到要求订单”的客户如果无法接受评审交期的,但该客户又属于公司重量级客户(对公司有重大贡献价值的),则由业务部协请总经理召开专案会议,形成“专案订单”。“专案订单”由计划物控部指定专人跟踪。“专案订单”只能属于极个别的现象。

  ㈣、计划作业与物料需求:
  1、计划作业:
  ①、计划物控部以产品为对象单位编制《主生产计划》,并交计划员、物控员;
  ②、计划员根据《主生产计划》,进行详细的排程分析,并制作《月生产计划》,如需外发加工,则制作《发外加工计划》。《月生产计划》与《发外加工计划》经计划物控部主管审核后,计划员第一时间将《月生产计划》与《发外加工计划》交于物控员与生产部;
  注1-1:排程是需要排产到机台,而不是车间

  ③、计划员根据审核后《月生产计划》,结合产品的物料清单(BOM表)、交期等情况,制作《周生产计划》,经计划物控部主管审核后,下发物控员、生产部。
  注1-2:《周生产计划》排程时,以6天为限,预留一天的空间。加班排程时,一、三、五排加班,二、四、六最好不排加班,预留一定的宽放空间,加班以23:00之前为宜。

  ④、生产部经理、各车间主任按《周生产计划》作好物料、工艺等产前准备。组织员工按《周生产计划表》组织实施生产。
  ⑤、计划员根据审核后的《周生产计划表》,编制《日生产计划》,下发物控员、生产部。
  ⑥、计划员根据《生产通知单》同步编制《制造命令单》,交于生产部。
  注1-3:《制造命令单》上,客户、品名、规格、数量、材质、技术要求、完成日期等必须注明清楚。

  ⑦、计划物物控部每日利用下班前的半个小时,组织、召开生产协调会,排除异常情况,在预留空间内,进行适当的排程调整。
  ⑧、生产部各车间主任每日填写《生产日报表》,经生产部经理审核后,交计划物控部计划员,计划员根据生产进度情况进行相应处理。
  注1-4:《生产日报表》的八大功能:
  A、批生产数量、进度的统计、分析与管控;
  B、生产效率的比较与分析;
  C、统计生产异常责任的归属与改善追踪;
  D、做标准产能与实际产能的比较分析;
  E、批成本的分析,作赢亏改善用;
  F、产品别、客户别的统计、分析,作客户分析、接单分析、预测物料等用;
  G、作为计件工资发放的依据;
  H、平衡调度所用。

  注1-5:生产效率的说明:
  A、公式=工作时间内产品产出合格数÷(标准产能×工作时间内的人数×工作时间)
  B、生产效率在95—115之间为正常,<95,生产效率过低;>115,标准产能定的过低。

  

  
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