PMC部门新人培训教程，PMC工作人员基础理论知识学习资料

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。
PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

一.   PMC职责与相关部门之运作功能(OP,PC, 采购, 库房,  生产线,IQC,IE)            
1. MC&PC:
A. Check  PC MPS&A/M的正确性, 合理性;
根据PC MPS 算出材料的需求计划, 并签核PC工单的发行;
2. PC,  MC&OP
A.  PC  Check  OP 成品出货的需求量及出货时间,  安排生产并  Confirm 出货;
MC  Check  OP 有材料单独出货的需求及此材料状况,并Confirm 出货日期及数量:

3. MC&PD
A. MC为采购提供材料需求计划(即PR);
B. 监督采购对此PR转PO的状况;
C. MC要定期追采购按计划交货, 并且了解超交材料及 Hold 材料之原因;

4. MC&库房
A. MC根据PC工单 进行打印套料单(或复核其它单据) 供仓库备料, 发料作业;
B. 仓库根据MC的材料需求状况, 厂商材料交货计划, 进行收料及发料作业

5. PC, MC&生产线
A. MC  Check 生产线工单领料, 退料, 借料等作业, 并及时关闭工单;
PC要 Check 生产线的存仓状况,并 REVIEW工单状况, 及时开立及关闭工单 ;
B.  MC积极主动为生产线处理一些材料问题 (缺料, 材料进库未 PASS 材料入 库无实物等);

6.  MC&IQC
A. MC要级及时通知IQC 进厂材料检验次序, 急用程度, 并及时开出急验单送IQC;
B. MC积极推动此材料问题单,或已入库材料问题及其它 的处理结果, 并协调各单位及时处理;

7.  PC, MC&IE
A. 对工程变更, PILOT RUN, CONTROL RUN 等及时提 供材料状况, 并督促IE及时更改 ECO, ECR 的 BOM, 确保 MRP 正确性;
B. 定期与 IE Check 辅料之用料标准;

二.  MC作业流程:
1. 依MPS及A/M(PC提供) 每周六 RUN MRP (MPRC 系统提供) 计算六个月缺料报表, 台湾料目前继续每周六做缺料报表 并于星期日前 Mail TWN;
2. 计算库存金额(MPRC 提供), 并且分析其原因;
3.  REVIEW 物料需求, 并作修正, ISSUE PR 及PR 变更单, 于星期一17:00前完成;
4.  跟踪所作缺料入库及生产线领退料情况, 并督促 PR 转 PO, 于星期二17:00前完成;
5.  配合PC完成生产计划;
6. 抓出三个月未使未使用之呆料, 开会研讨呆料, 处理呆料的方案流程;
7. 每周六完成二周的进料计划表 By daily;
8.  每月25日协助生产线作好月结,  并于月底完成 MC月报;

三. 如何看MPS
1. 了解PC排 MPS 的依据
A.  A/M;
B. 产能;
C.  MAT’LSURPLUS STATUS ;
D  出货需求
2.  MPS 是A/M的展开, 主要有几部分:
A. 所有正在 RUN 的 Project  P/N,品名,  现行版本  GG Q’TY, 六个月的需求 By  weekly.(具体格式请参看附表一);
B. 中期月计划及近期展开计划, 主要依据 A/M ,出货计划, 产能, 材料供应制定 进几个月及近几周的计划;
      
四. 标准 BOM, 如何维护(流程)
A.  BILL OF MATERIAL 是指用料结购清单,它分阶说明一个成品所用零件数量及它们在成品所在的位置.
B. 发现工程变更时, BOM要及时修正, 以达到BOM标准化, 如BOM没有及时修正, MC应发出BOM问题反应书给 IE 及 PMP 并要求他们快速解 决, 以确保 MRP 的 正确性, 同时请采购帮忙尽快通知厂方备料, 以及送货的日期.

五.  MRP 计算原理
(具体内容参看MRP系统推动教材)
MRP系统推动教材
1. MRP 基本概念                                                      
1.1  MRP 概念
MRP   MATERIAL REQUIREMENT PLAN
MRP 就是利用生产日程计划总表 ( MPS Master Production Schedule ) , 物料零件表 ( BOM ) , 存货 ( Inventory ) , 已开未交单 ( open order ) 及         料号计划参数 , 工单缺料等各种资料 , 经正式计算而得各种物料零件之需求 , 提出各种订单(或工单)或修正各种已开出订单(或工单)的实用技术 .
                        
MRP 之意义
一 . 减少库存积压
二 . 防止呆滞料
三 . 消灭生产线停工待料
四 . 促成产销平衡



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