7S检查作业办法5S管理

1.0目的 促进公司各部门或区域按7S的要求和规范进行日常的管理，维持7S活动改进成果，并逐步完善7S管理要求。 2.0范围 适用于所有区域。 3.0职责 3.17S推进委员会的稽核小组负责公司范围内规定区域7S活动稽核、整改 ...

6S现场管理制度5S管理

1．主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化 ...

车间7S管理5S管理

7S管理内容： 1、整理（SEIRI）；2、整顿(SEITON)；3、清扫(SEISO)；4、清洁(SEIKETSU)；5、素养(SHITSUKE)；6、安全(SECURITY)；7、节约(SAVING) 7S管理的定义、目的、实施要领 1S---整理 定 义： 1、作工作场所任 ...

7S管理制度5S管理

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、7S的由来 5S起源于日 ...

办公室6S管理规定5S管理

为了规范员工行为礼仪，营造出整齐、干净的工作环境和氛围，提高工作和办事效率，树立良好的企业形象，特制订本规定。 1.整理要求 （1）整理、区分工作区的必需品和非必需品； （2）办公桌、椅摆放整齐，并保持清洁 ...

装配制造厂5S管理制度5S管理

为了推进5S活动，落实公司提出的清洁生产的工作要求，切实加强现场的文明生产工作，实现零部件的定置管理，培养员工良好的工作习惯，特制定以下管理制度。厂里将每个月不定期进行抽查，并且每月评选出文明生产标兵和 ...

6S现场管理5S管理

6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤 ...

5S图解5S管理

5S管理培训的图解

日资企业的5S管理制度5S管理

日资企业的5S管理制度

6S精益管理 6VCD RMVB格式精益管理圈

教材简介: 培训目标 如何建立6S管理系统， 使企业管理全面规范化。 如何掌握6S管理系统， 全面提升企业管理技巧 如何有效执行6S管理标 准， 实现6S管理精确化 如何监控6S管理系统， 使6S管理运营正常化 讲师简介 孙 ...

如何在画完价值流图后进行精益？精益管理圈

如何在画完价值流图后进行精益？发现CT和TT不一样，中间库存问题，等等问题。如何进行改进？

价值流图的库存天数如何计算出来的？精益管理圈

价值流图的库存天数如何计算出来的？ 我的做法是计算入库到出库时间差额的平均值,是否正确。

装配线旁原材料的管理及VSM中工序的细节程度？VSM价值流程图

请教各脱开前辈两个问题： 1.我们这边有一个小的装配线，用到的原材料在装配线旁有一个货架，有一些原材料堆了很多，有一些则需要在装配的时候才去仓库领用，经常发生的情况是当要装配某型号的产品时发现所需的零件 ...

自动化产线VSM中的价值瓶颈改善方向的寻找VSM价值流程图

不知大家在做VSM分析时，是否发现在制定节拍后定义瓶颈时发现，自动化程度越高的线，瓶颈反而不是耗时最长的工序，而是耗时最短的工序，应为标准工序是有主机台决定的（比如做膜制品），这样的情况大家怎么找改善方 ...

怎样在物料管理中把精益生产做的更好？精益管理圈

首先要明确物料管理的目标，当这样目标达成自然而然的也把物料管理中的精益生产做好了。 物料管理的物料如下： 1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。 2、适时供应生产所需之物料，避 ...

JIT精益生产实务精益管理圈

JIT精益生产实务

仓储管理5s管理有什么作用？5S管理

仓储管理5s管理有什么作用？华天谋5s管理专家介绍，仓储管理5s管理的作用在于： 1、 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大 ...

精益供应链与供应商整合精益管理圈

有朋友问，现在流行精益供应链，全球很多大制造商都在整合自己的供应商。这会给企业带来哪些好处?会对供应商的绩效产生什么样的影响? 这个问题包含两个概念：精益供应链和供应商整合。精益供应链（Lean Supply Chai ...

JIT精益生产对供应商的影响精益管理圈

JIT的全称是Just In Time 准时生产，最早产生于日本20世纪，是由丰田所提出的，是让所有原材料和产品都不早不晚的在生产流程需要他们的时候出现。JIT的出现主要是为了解决生产过程连续步骤中的瓶颈问题，不断减少库 ...

TOC供应链物流管理精益化精益管理圈

TOC发现公司供应链物流管理的瓶颈问题 供应链绩效表现对销售业绩以及库存周转的影响 供应链管理面临的挑战 供应链管理困难的核心冲突与化解模式 供应链管理的解决方案所需具备的七大条件 TOC方法论 瓶颈问题是结果， ...

某汽车改装公司制造部6S管理细则5S管理

1 目的 规范上海**联合汽车改装有限公司（以下简称“改装公司”）车间“6S”管理，提升现场“6S“管理水平，改善现场作业环境，消除浪费提高效率。 2 范围 本规定适用于制造部所有生产车间及生产现场。 3 职责 3.1 ...

拿什么拯救你，我的精益生产？精益管理圈

近些年，国内大中型企业纷纷推行“精益生产方式”，但大多数企业往往都是惊鸿一瞥，推行一开始，确实也取得了一些成果，但最终都不了了之，效果不尽人意，原因究竟何在？ 国内精益生产需要国产化 精益生产方式 ...

在ERP系统中实现精益供应链精益管理圈

随着市场竞争的日益激烈，制造型企业生产管理的难度越来越大，客户的交货期要求越来越短，业务订单变更、紧急插单频繁，工厂不能及时做出有效反应，为了应对这些不稳定的因素，工厂管理流程变得复杂，从接单到出货的 ...

精益生产下的进货检验如何实施？精益管理圈

现在面临着这样的问题，检验，零件种类繁多，每天进料400--500批，检验人员根本来不及；不检，供应商水平参差不齐，生产线抱怨。就想咨询前辈在精益生产模式下,需要进货检验吗？如果需要,实施方式与旧的生产模式的差 ...

推行5S中的困难5S管理

公司推行5S已经好长时间了，现在想在公司内部起草一份5S倡议书，主要是针对5S现在运行的状态和以后实施5S的决心和希望，自己有点茫然，还没点头绪，也不知如何下笔，请各位高手指点一二！ 目前主要是靠检查督促，在 ...

模具部的5S怎么做？5S管理

公司模具部的模具上出现了灰尘，模具主管提到这个又不能天天擦，因为一不小心就会损坏，不知道专门做模具的公司是怎么做5S的，都将模具放到柜子里？不太现实，我们地方有限。 ...

细节管理，规范致胜|如何在幼儿园实行6S精细化管理模式？5S管理

随着6S管理的不断发展，6S管理模式应用越来越广泛。6S管理在企业应用中取得的效果越来越明显，幼儿园也开始竞相实行起6S管理模式。那么，如何在幼儿园实行6S管理模式呢？幼儿园实行6S管理与企业实行6S管理有什么区别 ...

8S管理内容定义5S管理

一、整理（SEIRI）定义： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面 ...

8S管理规范及标准5S管理

为保证8S管理实施的系统性、规范性和有效性，把8S管理推行工作的要求进行分解归纳，安全环保处特制订符合本处实际的8S管理规范及标准。 1、整理（SEIRI）——将本处办公场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，留 ...

6S现场管理推行不下去的七大“阻力”，你真的知道吗？5S管理

一、6S现场管理中缺乏长效激励机制 强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威信、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。 但是仅 ...

8S学习心得5S管理

在公司*董事长的安排下，***经理的具体部署下，各车间各部门自5月1日开展为期半个月的8S管理内容的全员学习。各车间、部门都积极组织，认真执行抓好落实。我部门在全员学习8s管理内容的同时安排各班组各岗位进行按8s ...

开展精益生产管理打造精益企业的思路要点精益管理圈

精益生产对于企业的意义，最早源于第二次世界大战之后，由日本Toyota丰田汽车的创办人佐吉丰田以及他的儿子和一位得力的工程师所倡议发展出来的“丰田生产系统”。精益管理的最基本精神，就在于“致力消除浪费”。在 ...

【精辟】正确认识6S管理才能做好现场改善5S管理

6S活动不仅能够改善办公、生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等... ... 即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行整理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现 ...

办公室5S如何更好的开展？5S管理

我们是一家欧美企业，老总要求办公室要做好5S，但是我们除了一般的整理之外，不知到该如何更好的开展这项工作，请问大家谁有什么样的好方法？或者好的做法？有什么样的文件支持？ ...

6S不同部门间如何做屏蔽？5S管理

我在做6S评比的时候发现评价表很难制定，我们公司的6S管理纳入每个部门绩效考核表，作为考核项目推动6S运行。 但是各个部门的组织机构不一样，比如生产部包含8个车间4个仓库，质管部包含进货、工序和出厂检验，像我 ...

计件工资制下如何推行精益生产？精益管理圈

计件工资制是精益生产的大敌？是质量不稳定因素的其中之一吗？

关于精益生产单元生产线的检验工序精益管理圈

精益生产中提到不将缺陷流入下一道工序，小弟有个疑问啊，如A、B、C、三条单元生产线，A加工完毕送到B单元，B单元加工完毕送到C单元，C单元完成入库。ABC都有各自的自检工序。现在有几个问题啊：情况1：A负责检验需 ...

推精益生产如何设定员工的薪资?精益管理圈

在企业推行精益生产的初期,涉及到员工薪资结构的相应调整,是团件还是计件或是计时?否则员工的变革的积极性会爱挫,甚至因为处理不当员工会产生抵触情绪,成为精益生产推行过程中的绊脚石.不知各位有推精益生产的公司是 ...

关于精益生产的学习应从哪里开始？精益管理圈

1.公司决定提供两条线给两组人员依据精益思想来组织生产，首先需要从哪里开始？ 2.是否PQ分析？回路分析？现况分析？建立示范线？完成这些都有些什么指标？ ...

精益生产初期导入路线图？精益管理圈

公司要推行精益生产，请教各位谈谈精益生产的推行思路，及其与现行质量管理体系如何融合？ 精益生产的导入需要具备哪些条件？如何制定初期导入的路线图？设定路线图中的项目和时间应依据哪些数据分析？ 希望各位高手 ...

大家觉得推动精益生产最困难的是什么？精益管理圈

高层支持方面是最困难的地方，我想说一下，高层的支持是推行的第一要素，没有这一点就不存在在你公司推行LEAN的说法。但是光光高层有的支持，可能公司LEAN推行的表面文章会做的比较多了（讨好敷衍老板），有了高层的 ...

5S中区域划分的油漆颜色如何选择？5S管理

地板油漆作战就是根据作业区、通道、休息室、仓库等不同的用途来确定厂地的区域位置，并决定不同场所的油漆颜色而进行的地板油漆的方法。常见地板油漆的推荐颜色见下表，当然，这些颜色也不是一成不变的，在确定各区 ...

做VSM时，当上游是１台机器，下游是多台机器时，怎么画？VSM价值流程图

是否将多台机器的相关信息集成到一台机器上，如有３台机器,每台Ｃ/Ｔ是３s，Ｃ/Ｏ是１２００s，则在ＶＳＭ上反映为Ｃ/Ｔ是１s，Ｃ/Ｏ是３６００s？ ...

怎样推行5S会比较容易一些？5S管理

在我现在的公司里，整体人员都对体系方面的管理意识淡泊，但无奈又是从事这个工作的，感觉做起来的压力还是挺大的，主要是感觉都是一个人唱戏，没人配合，现在搞5S，更是觉得头痛，请大家一起谈讨一下工作经验吧。 ...

5S现场划线的材料和方法5S管理

现在车间要重新进行区域划线，这次划线之前先是把各车间的平面布置图重新修订过，然后再划线就不容易出现返工的情况了。 但是遇到的问题是，有些车间原来地面是用封包胶带贴的，粘在地上很难去除，原来都是用小刀片 ...

如何彻底的搞一次5S？5S管理

我的做法是： 1、首先是领导支持，然后要组建核查小组定期监督（我们公司是一周一次），核查小组必须班组长以上人员构成，人员比例在5%（总生产员工人数比，人太少没气势）左右，要有车间相互监督的意识。 2、每个车 ...

纯粹OEM代工厂如何精益？精益管理圈

目前碰到一个非常崎岖的案例，是一家专门为其他品牌面板作代工的工厂。 虽然明白精益是不能与供应链脱节，但是目前他们没有影响供应链的能力(相反的，完全被上下游夹击) 举几个例子： 因为部分供应商比他们客户还牛 ...

6S管理实操指南5S管理

　　说起6S管理，真的是太基础了，无论是一线的管理者还是新晋的工业工程师，但凡是与制造业有联系的，基本都知道6S管理。但是在实际的操作过程中，知道是一回事，真正做起来就不是那么一回事了。 　　一、6S管理实 ...

一般都是5S，为什么还出现了6S、7S、8S等？5S管理

个人觉得5S是根本，也是这个理论的精髓，扩展那么多S只能说是持续发展，根的东西才是最要紧的。不知道这样理解对不对？

关于如何提升现场6S话题5S管理

各位前辈：本人刚从事此工作，想向大家请教如何提升现场6S，除了要做好表面工作，慢慢潜移默化，养成习惯，习惯后在进行加深。还有其他的方面的吗技巧吗？ ...