现场管理三大工具之一 ---- 标准化,标准化的四大目的

标准化是[color=#0 b1]企业提升[color=#0 b1]管理水平的两大车轮之一，是企业追求[color=#0 b1]效率、减少差错的重要手段。
   标准化是为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动，也是最佳化的一种管理手段。
　　注1：上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程。
　　注2：标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品过程或服务的适用性，防止贸易壁垒，并促进技术合作。    标准就是已经过实践证明的工作要求，同样条件、要求和岗位时，不同的人应该执行同样的工作要求。无论做到何种程度，或者如何完成一项工作任务，都有明确的清晰的规定，这种规定就成了在特定岗位、完成规定任务，所必须遵循的基本要求，这就是标准。
标准化就是将日常的工作先进行规范，形成事事有要求，每件事情该做到何种程度都清晰、具体。然后对重复的常规的工作任务的完成步骤，进行明确的规定，包括步骤、责任、操作内容等等，是工作的过程变成标准的流程，每项工作任务的完成，都是由几个甚至几十个、几百个动作组成，这些前后连续的动作就成为流程描述的对象。流程定出来了，操作要求也规范了，任务的完成程度和工作评价，也都订了标准，但还是没有办法确保不同的人完成同样工作时，可以得到相同的结果。那么，就需要对标准、规范、流程，进行细化、细分、细致的检查、检讨、完善和改进，使每个操作细节都能“精益求精”。发端自丰田汽车的“精益管理”，就是将一个简单的工作流程，不断地改进如：可否缩短时间，可否减少步骤，可否用更低的成本和人力来完成等等，使流程的执行到了苛刻的、孜孜以求的地步。在很多日资企业，都很崇尚一句话：“我们以无法发现问题为耻”，足可以说明这种追求的境界。
  
    标准化的四大目的

    在工厂里，所谓制造就是以规定的[color=#0 b1]成本、规定的[color=#0 b1]工时，[color=#0 b1]生产出[color=#0 b1]品质均匀，符合规格的[color=#0 b1]产品。要达到上述目的，如果制造现场之[color=#0 b1]作业如[color=#0 b1]工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业[color=#0 b1]流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

    标准化有以下四大目的，[color=#0 b1]技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，[color=#0 b1]组织就知道多少，也就是将个人的经验（[color=#0 b1]财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

    如果没有标准化，老[color=#0 b1]员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新[color=#0 b1]员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭[color=#0 b1]记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

     良好[color=#0 b1]标准的制定要求

     很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：

      1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

      2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，[color=#0 b1]应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.[color=#0 b1]0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

     3．[color=#0 b1]准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

     4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以 +/-50rpm转动5-6分钟的脱水[color=#0 b1]材料”来代替“脱水材料”的表达。

     5．现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多[color=#0 b1]企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。

    6．修订。[color=#0 b1]标准在[color=#0 b1]需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十[color=#0 b1]美的标准。在以下的情况下修订标准：

       （1） 内容难，或难以执行定义的任务；

       （2）当[color=#0 b1]产品的[color=#0 b1]质量水平已经改变时；

       （3） 当发现问题及改变步骤时；

       （4）当部件或材料已经改变时；

       （5）当机器工具或仪器已经改变时；

       （6）当工作程序已经改变时；

       （7）当方法、工具或机器已经改变时；

       （8） 当要适应外部因素改变时；

       （9）当法律和规章已经改变时；

       （10） 标准（[color=#0 b1]ISO等）已经改变。








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