战略物流：控制库存流动和驾驶仓库效率的8个步骤

关于与库存流动和仓库运行效率有关的战略流程，先讨论几个很棒的引语：

“胜利的战士先赢，然后再去战争，战败的战士先战，然后争取胜利。”
- 孙子

“不过，美丽的策略，你应该偶尔看看结果。”
- 温斯顿·丘吉尔

“营销的目的是为了了解和理解客户，产品或服务适合他并销售自己。”
- 彼得·德鲁克

“健全的策略始于正确的目标。”
- 迈克尔·波特



在仓库中保持战略，更好的库存流动

在整个订单履行过程中，公司有责任通过适当控制库存流量来确保最佳仓库效率。仓库管理是有效的运输管理战略的核心，而低效，错误的系统导致运输程序差，客户满意度差和最佳做法偏差。

公司还必须考虑回报和仓储能力的潜在影响。一个库存过剩的仓库导致错误的产品在不寻常的槽中导致成本下降。同样，仓库导致延迟装运，客户的满意度不佳和公司业绩不佳。

每当物品在仓库中移动时，存在错误的机会。不幸的是，这包括所有可能的过程，数据收集点和入站到制造领域。幸运的是，专门的运输管理系统（TMS）与仓储管理系统（WMS）相结合，可以减少（如果不能消除）这些错误。仓库还应考虑实施这些最佳做法，以确保有效的仓库管理，并保持库存的控制和流动。

自动数据收集

一些公司相信笔和纸在跟踪库存变动的力量。然而，仓库管理中今天流程的庞大数量使得手写跟踪程序过时。手动将信息输入计算机和电子运输系统也存在同样的问题。虽然这种方法仍然存在，但它们容易误读，误解或输入不正确。因此，特定订单的后续运输流程变得混乱和不准确。

现代仓库管理需要条形码或射频识别（RFID）来自动跟踪和收集有关物品的数据。这消除了手动转录信息时人为错误的可能。

当自动数据收集出现时，实施这种技术的成本超出了人为错误可能造成的损失。然而，自动数据收集在全球经济中变得更加经济实惠并具有成本效益。当仓库进行转换时，自动化带来重大的投资回报。仓库的初期变化将很难，但会降低成本，提高设施的整体表现。

基于事务的运动库存流程

整个仓库中的每一个动作都表示丢失库存轨迹的机会，导致订单出错，或导致额外的拣选错误。从到达到插槽位置到采摘到包装的每一个移动都应该产生一个交易。交易通常被误解以反映商品的销售。然而，仓库内的交易允许跟踪产品在订单履行过程中的变动和状态。

码头抵达时间

所有商品应在卡车到达时同时到达码头。这样可以减少产品的浪费空间。此外，不同类型的货物，如全托盘，货物和个别货物，应同时发送到码头。  

采摘程序

管理仓库以更好的库存流量需要预测和管理尚未到达的订单。可能是人类或机器人的挑选者应该为下一波的挑选做好准备。如果即将到来的浪潮将导致仓库一部分的短缺，挑选者应该从低优先级的采购任务转向浪涌区域。这将有助于保持取货时间，并确保所有货物在正确的时间离开仓库。



系统定向补货

订单随着订单履行和拣货的转移，这些插槽将逐渐变空。当给定的槽位低于标准水平时，WMS应向制造商生成订单。然而，这个生成的订单应该考虑一个给定的产品在接下来的几个星期内是否会是高需求的。这将有助于解释库存流量的波动和客户需求在全年减少和增加。WMS应设计为在产品达到最低水平之前产生产品重新订购。

供应商合规计划

虽然理想的仓库将专注于来自一家供应商的产品，但现代贸易涉及数以百计的潜在供应商。供应商合规计划允许仓库经理确保所有库存在正确的时间，正确的数量被带到设施，并妥善包装。因此，供应商和设施之间的沟通是提前通知的重要组成部分，在确保库存流量准确，提高仓库效率方面发挥了重要作用。

例如，仓库可以雇用供应商合规经理，以确保所有供应商满足设施的要求。此外，该经理将负责确定符合这些要求的供应商的百分比，并对不良业绩的供应商提出改进建议。

退货管理

退货是任何仓库管理策略中不可或缺的一部分，不管效率和实施最佳做法。客户可能会因买方的悔悟而决定退回物品。然而，分销中心（DC）或仓库将其视为额外费用。

为了保持效率和准确的库存控制，所有退货需要仔细审查转售价值，所需维修或返还给制造商。因此，WMS必须考虑到可以在适当的插槽中重新储存的回报。

灵活性和评估

仓库管理中会发生错误，仓库团队需要准备好适应流程的变化。这种灵活性允许仓库满足供应商和客户不断变化的需求，从而推动所有运输过程。如果问题重演，应重新评估仓库流程，以确定程序更改是否会纠正未来的问题。维持灵活性对于满足全球市场的需求至关重要。

使仓库提高效率并保持对库存流量的控制听起来很简单。然而，改进仓库库存管理反映了数千个个别流程，每一次企图减少问题的尝试都应该在整个运输过程中被考虑，实施和调整。通过遵循这八个步骤，仓库可以提高其效率并获得对库存的更多控制。库存流量优化是供应链的重要组成部分，如果不维护，则运输受到不利影响。最完善的运输管理策略完全取消了库存管理不当。









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