【原创】日企42年的经验，分享大家

本人在日企工作42年，耳闻目染日企一些管理思维，现将一些总结归纳于下：

l 每天,进行安全第一的作业。（跟早晨出勤时一样健康的身体回家）

l 如果作业过程中，身体感到不舒服，马上跟上司商量。（自己的健康比工作更重要）

l 经常对自己工作地方进行整理整顿，保持干净。（格言：良好的产品能够在细致做到整理整顿的工作场所完成）

l 作业需要按照作业标准书等规定的顺序进行。（规定的事情按照规定执行。能够按照规定反复执行同一件事情才是真正的专家。）不要擅自更变做事方法。

l 对作业的进行方法、做法产生疑问时，要马上跟上司商量确认后进行。自己不要擅自判断操作。

l 关于每天都在做的事情。材料的颜色、排屑方向、机器状态（声音，味道）等感到跟往常不一样的话，马上向上司报告确认后再继续作业。不要自己进行判断觉得应该没有问题等。员工的日常感觉对品质保证有很大的作用。

l 作业中，不要跟周边的同事说话。如果有人跟你讲话，告诉对方稍后再说，并继续完成工作。

l 尽量不要发生作业中断，一气贯通完成工作。如果发生中断，需要用笔记记录下进行到哪一步了。

l 自己制作的产品，自己坚持。至少进行外观检查=自主检查的思考方式

l 意识上的改变：要认识到大家制作的不是零件，是有销售价值的商品。

l 要改变3000件，5000件中有1-2件不良品是可以的这种观念。

如果是你收到了这1件不良品，你会怎么想？你来承担不良品的费用？

如果发现1件不良品，需要进行全检。要理解到不良品修理都是作业的浪费。

l NC车床等自动化的机械加工时，不能因为程序化而不管。首件需要确认。有时候需要对程序进行补正。生产过程中最好的方法是:制作批次的首件，中间，最后都要进行检查。

l 作业途中，刀具、钻头等损坏的话，要立即向上司报告。关于作业中的产品的处理、在此之前加工的产品出处理，听取指示操作。

l 新员工培训时，先自己师范一次，然后让员工操作一次。确认无误后移交工作。