目前，在民营企业中，改变会比较难，很多人不愿望改变多年来形成的企业行为习惯，所以企业中层必须用激励的方式，得当的方法积极引导，将精益生产管理推进下去。” 当今，我国的很多的企业都在学习精益管理，尤 ...
12月3日，第六届“宇通社会开放日”在宇通工业园如期举行，来自省内30多家企业的70名管理者和各界代表云集宇通，体验宇通“价值探索之旅”，揭秘宇通价值基因，并同宇通一起探讨精益生产管理，交流企业管理经验，共 ...
我国自改革开放以来，国民经济发展迅速，其很大程度上依赖于制造业的发展。对任何国家而言，大力发展制造业不仅关系到了国计民生，同时还将影响到国家的国际地位，制造业的腾飞必将带动整个国民经济的发展 ...
【中国机床商务网 国内新闻】在一次采访中，笔者听到这样一个案例:佛山某知名建筑五金企业的管理者，抱着学习行业前沿生产技术的想法，去参观日本同行的车间。没想到让他大失所望，“日本企业用的生产设备太落后，我 ...
精益是一个自上而下引进的项目。这不仅要求高管启动精益项目，而且要求他们参与到项目的所有实施方面中去。中层经理们如果发现自己的上司对精益不感兴趣，往往就会在减少浪费方面少有进展，因为他们只是被动地等待上 ...
记得有一次培训，老师告诉我们精益生产前景广阔，收入也不错。做到跨国公司的精益总监，年薪百万，前途无限光明啊。 后来发现，这跨国公司精益总监的工作真不好找，能到那位置上去的，也是人精了。混个小公司的精益 ...
昨天参加苏州精益六西格玛俱乐部举办的第5届卓越运营年会。会上有位主持人谈到：一切不以赚钱为目的的精益都是耍流氓。工具也好，战略也好，文化也罢，无论你把精益说得多么天花乱坠，如果不能给企业带来效益，这精 ...
为促进各部门精益生产管理工作的持续、有效推进，南通醋酸纤维有限公司组织对年度精益计划执行情况、生产维修办公现场的5S管理、TPM推进、SOP修订等进行检查评估。近日，总经理孙桂泉带领的审计小组对维修部门进行了 ...
卓越制造商希望所有运营都变得更快、更精益、更灵活。尽管对于所有想要做精益的制造商来说，它们的问题是往往不具备战略性的基础要素。例如，我已经看到许多制造商的案例，它们不具备使企业达到精益的生产战略。这些 ...
金融危机的袭击，使很多企业伤失了市场，不得不以降低成本来获得更多的利润。精益生产，作为低成本管理的最佳方法，是很多企业的必然选择，丰田在金融危机中也难逃一劫，这使丰田的高层在一次发布会上表明：从这 ...
早在上个世纪70年代日本就提出了精益生产的概念，精益生产方式是指用多种现代管理手段和方法，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生 ...
精益生产的核心是消除浪费，在此过程中，精益生产是通过是否增值来判断该环节是否要去掉，判断的标准有以下三种手法： 在企业进行精益生产管理培训内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设 ...
精益化生产或精益企业是目前国际上比较流行的一种企业管理理念。“精益”这一概念最早见于１９９６年出版的《改变世界的机器》一书。它是以日本丰田汽车公司的生产模式为蓝本发展起来的。 当全球经 ...
无论你是精益老兵还是刚上任的精益经理，除了参加精益研讨会、实施精益改善外，阅读精益书籍是学习精益很好的补充方式。通过阅读可以不断学习精益工具和方法论，还可以从其他公司实施精益的案例中学习成功和失败的经 ...
有没有老师回答一下的·
什么是精益，个人认为精益是一种思维、一种态度，所以推行精益生产最关键的是培养员工精益的思维和精益的态度。 以什么方式切入要结合企业的情况，不同行业性质不同切入点不同，精益工具在现场的应用不同，但个人认 ...
上一期分享了从企业角度看“为什么做精益”。这期分享从员工角度看“为什么要做精益”。 真正决定去写这个话题时，才发现这个话题的难度超出之前的预期，我想这一块不仅是我们这些精益从业人员的短板，也恰是国内企 ...
精益是不断改善的长征 《北大商业评论》：作为一位世界级的精益领导者，您走访过许多国家的企业，您对中国的企业领导者有什么忠告? Dr. Womack：首先，我建议企业老总们常到现场去观察和了解问题。仅仅是在 ...
1、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。 2、永无止境地追求七个零的终极目标。 3、在改善中成长，在改善中受益。 4、全员动、动、动，工作变主动。 5、最大限度降低企业管理和运营成本。 6 ...
今天，很多人把各种各样的持续改善说成是精益。5S是精益，TPM是精益，质量改进是精益，效率提升是精益，提倡节约的意识也是精益，很多人把其企业所做的上述事情都称为精益，因为在做上述事情而告诉别人他们正在进行 ...
这里的关键词是战略，首先要理解精益是一种成熟和全面地运作一个组织的方法。我发现大多数人将精益视为“精益生产”，并通常把它当成一个成本削减项目。我敢打赌， 90%以上的公司都是为了削减成本才开始精益之旅的。 ...
一个车间是长方形的，饮水机放在南北两侧。对于靠近饮水机的员工来说，当他们需要添加饮水时，就路程来说是方便多了。但是对于处在中间三分之一区域的员工来说，往南或往北，距离都是一样的。 员工们有个很好的习 ...
一个完整的精益改善课题导入应经历一下几个步骤： 1.确定价值并识别价值流 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到 ...
1、什么叫精益生产方式？ 答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 2、精益生产方式的目 ...
今天是精益小组第一次头脑风暴。大家一起讨论了精益生产的基本概念。每个人从不同的角度，谈了自己对于精益生产的理解。相关信息汇总如下： 我理解的精益与IE是相互依存的，IE为精益提供了足够的工具支持，而精益为 ...
随着精益生产的兴起，不少企业开始招兵买马、广罗人才。很多大企业还成立了精益推进室或IE部，当然了，精益工程师的待遇也随之水涨船高，从事精益的人也逐渐多了起来。面对众多的精益人才，如何选择一些对企业有 ...
进入21世纪，招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国服装箱包行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的服装箱包企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成 ...
当今国内建筑市场竞争激烈，市场化程度越来越高，为了提高企业经济效益，许多企业开始谋求管理模式变革。粗放式管理越来越难于适应新的形势，许多工程公司试图进行管理转型，国内一些基础设施工程建设企业开始提倡向 ...
学习是种永恒的话题，丰田的精益生产是我们学习的一种先进的生产方式和思想，要想在日益竞争激烈的市场中立于不败之地，必须在成本上花工夫，品质上有提升，效率上做提高。最近在学习精益生产的一些准则，是半总结半 ...
精益生产方式的核心是什么？ 华致赢企管专家解答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。 不知道各位是怎么理解的，请大家积极发言讨论一下 ...
开个话题是想大家推荐有关精益生产管理比较好的书籍，或者自己一直想找，但是没找到的书籍也可以推荐，我尽量从网上帮大家搜集！
很多企业做精益管理就是流于形式！能哄领导高兴就行！在咨询公司学一点皮毛，就开始搞精益管理，连5S都没学会，现场改善都不知道做什么，也不知道他们这些领导到底想做什么？？？？？这样搞精益管理有意思吗？ ...
大野耐一（Taiichi Ohno 1912-1990），丰田生产方式TPS创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。其实，大野耐一1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业学校机 ...
精益生产是一种改善生产系统的方法，旨在减少或消除浪费，提高生产效率和质量，降低成本。它是以客户需求为中心，通过消除浪费，提高产品价值和价格，提高效率，降低成本的方式来实现的。 精益生产是按照精益生产 ...
精益生产如何推广呢？ 精益生产的推广可以采用以下几种方式： 1、 提高员工的素质和技能，让员工更加了解精益生产的概念和原理。 2、 加强管理，改进工作流程，建立有效的控制机制，提高效率。 3、 制定合理的激 ...
郑重说明一下，以下所谈都来自个人的学习笔记，不能说是一派胡言，但充其量就是个人的孤陋寡闻和随心所想，既没有被大佬加持过，也没有被多少人验证过，所以看过就好，欢迎讨论，但不要太较真。 选择精益生产的工厂 ...
精益生产的最终目的是实现高效、高质量、低成本的生产方式，通过不断的优化流程、减少浪费、提高员工参与度和加强供应链协作，达到提升企业竞争力、增加客户满意度、提高生产效率和持续发展的目标。 ...
精益生产中有以下工具模型： 1. 值流图：是一种描述从原料到客户的整个生产流程的绘图工具。可以揭示生产流程中的浪费和瓶颈，帮助制定改进计划。 2. 单一流程分析（SPA）：是一种通过精细分析生产流程中每个步骤的 ...
精益生产的重要任务包括： 1. 提高生产效率：通过消除浪费和提高生产流程的效率，实现更快、更高效的生产。 2. 提高产品质量：通过精益生产的方法，可以更好地控制生产过程，减少缺陷和错误，提高产品质量。 3. ...
精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，其起源于日本的丰田生产方式。以下是一些重要的人物： 1. 丰田太郎：丰田汽车公司的创始人，他是精益生产的奠基人之一，他的理念和方法对于丰田公司的成功至关重要 ...
随着全球竞争日益激烈，越来越多的企业开始转向精益生产。精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理哲学，旨在通过提高生产效率、增加产品质量和提升员工满意度来降低成本，提高企业效益。这篇文章将探讨精益生产转 ...
精益生产有很多有用的工具，以下是其中一些： 价值流图：用于分析生产流程，确定价值流、非价值流和浪费流，并提出改进方案。 Kaizen：一种持续改进的方法，通过团队合作和小改进来提高生产效率和质量。 5S：一种用 ...
精益生产中常用的工具包括： 1. 价值流图：用于分析生产过程中的价值流程，找出浪费和瓶颈，提高生产效率。 2. 5S：用于整理、清理、标准化、维护和纪律化生产环境，提高工作效率和质量。 3. Kaizen：持续改进， ...
精益生产中解决问题的方法有很多，以下是其中一些常用的方法： 1. 价值流图：通过绘制价值流图，可以清晰地了解整个生产过程中的价值流动情况，从而找出其中的浪费和瓶颈，进而制定改进计划。 2. 5S：通过整理、整 ...
为企业提出的方案是：基于精益企业成熟度模型，评估企业现状，以此为基础和依据，规划企业精益管理体系建设路线；利用精益方法学指导精益体系建设，帮助企业分阶段逐步完成精益管理体系升级。 精益管理包含的三个子 ...
价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM) 什么是价值流程图价值流程图是指产品从原材料至最终成品所需要的活动（包括增值和非增值）。价值流程图概述 价值流程图是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框 ...
1.整理(SEIRI) 2.整顿(SEITON) 把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。 3.清扫(SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。 4.清洁(SEIKETS) 维持上面3 ...
７S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置，将空间腾出来活用。 整顿：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目 ...
日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。 ...
整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置，将空间腾出来活用。 整顿：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的使不浪费时间找东西。, v4 N' t- M- M3 o- _% C 清 ...
