精益仓储管理,实施仓储管理过程中的实战经验和一些精彩案例

时间，14：00am；地点，建国宾馆九州厅D；上半场，刘浩先生为我们带来了，他在运用精益理论实施仓储管理过程中的实战经验和一些精彩案例；下半场，随着朱鹰剑先生和汤江平先生的到来，Q&A专家解答和互动讨论的展开，到会人员的热情提问，将此次下午茶活动推向了高潮。

     上半场里，刘浩先生分享了GE医疗日本工厂的仓储流程案例，主要是针对CT机的零部件仓储管理的探讨，提出了仓储管理的标准化，成套化集成，看板运用和管理等理念。

     首先，刘先生指出了一个思维性的问题，那就是如果车间产量增加了，需要的库存多了，那么是不是就应该扩张厂房？也许，很多企业都会这么做，但是，从精益理论来看，这并不是根本的解决之道。仓储，也就是库存，在很多公司其实都是存在很大改善空间的，譬如，有些车间的1/3场地都是被在制品占据，很多企业仓库利用率较低，精益理论给我们的思维就是从价值流的角度，尽可能的减少仓储过程中不增值的活动，也就是减少浪费，从而提高我们的仓储水平。事实证明，通过有效的精益理论导入以及工具的运用，许多企业的仓库使用面积可以降到原来的1/3。

     于是，就精益理论的导入与实践，刘先生提出了仓储流程的标准化。仓储管理的流程主要包括：货车到位，卸车，检验，收货，上架，配料，集成，发货。对于每一道工序都应该有固定的作业标准，物料的存储拿取都应该按一定原则实行。比如大部件，应该用大的物料盒或者用专用推车；贵重的部件，在入库的时候可以保留外包装，以避免造成碰撞和大的摩擦而导致部件的损毁；对于那些小部件，用小的物料盒就可以了。

     其次是物料的成套化集成，就是按照工艺流程的顺序，将物料按工位的装配顺序存放，在发货的时候也按照此顺序小批量发放。很多企业原来的物料是单一种类存放的，比如一个物料盒只存放一种零件，但是成套化集成的理念是，同一工序用到的零部件可以存放于同一物料盒中，这样不仅方便物料的管理，还有助于减低生产线员工的作业疲劳。当然这种存放是小批量的，这与我们精益理论的小批量生产是一致的。

     有了成套化集成，将我们的仓储管理，与生产线的工序紧密联系起来，这为我们的拉动式仓储流程创造了条件。仓储作为生产的供应商，需要与生产线节拍一致，这样才能达到客户需求。因此看板的使用非常关键。每个物料盒都必须配有看板，记载诸如物料型号，数量等信息。刘先生指出，看板其实就是物料的“地址”，指示着物料的信息。还有一种看板，那就是作业看板，比如，生产计划单，配料单。这种看板包含的信息就更多了，包括作业时间，工序，物料数量，种类，组合等。随着配料作业的开始，利用成套化模式进行配料，物料看板与配料单就流动起来。作业看板的流动就是精益理论在仓储管理中的最好运用。流动的作业看板标志着仓储流程的拉动式作业；物料看板的流动代表了仓储流程与生产线流程的无缝衔接。

     接着刘先生对于第三方库房流程改进也进行了案例分享。他举出了利用Milkrun方式进行物料的运输，此种方法借助第三方物流平台，按照既定路线对多家供应商进行循环去货。对于企业来说，物料的运输费用被供应商增加到物料价格中，所以如何有效的减少这类的运输费用，也是一项十分有必要的工作。每个企业的供应商会有很多家，而且供应商地址很分散，这时用一辆货车通过一条优化的路径对多家供应商进行轮流采货，然后送到仓库，接着又进行下一轮采货，这样可以减少每个供应商供货的运输成本，同时降低仓储管理费用和库存陈本。同时，这种Milkrun方式的供货，其小批量特性，也使得供应商与仓库的衔接也成为了小批量的拉动式衔接。

     刘先生的演讲让我们看到了供应链中，从供应商到仓储，再到生产线，这一链条也同样能使用精益理论，进行拉动式小批量的精益改善。

     下半场，到会人员就各自企业的具体情况与三位专家共同探讨了仓储如何使用精益理论，更多的侧重于实务，比如很多细节性的问题，这恐怕也是很多精益推行者在实际工作中经常遇到的。

     比较经典的问题有几个，比如：小批量式的Milkrun方式，这种频繁的送货是不是显得多余？其实这是很多企业惯有的大批量思维，认为零件最好一次采购大批量的，然后就可以减少采购次数，但是他们往往忽略了大批量采购会导致大量的库存，其所导致的是现金流的积压，库存管理费用的增加，以及仓库场地的大量占用。对于这类问题，需要各自企业进行两种方式的成本比较，刘浩先生指出，他也曾经与不少专家讨论过这种问题，企业只有核算比较后才会有切身的体会。

     在谈到有关库存时，朱先生提出了他对库存的看法。他指出，库存是Cover问题的，库存掩盖企业的很多问题。当然这种问题，很多是站在精益理论的角度来说的。他强调，库存本身是不该存在的，正是因为我们企业存在许多问题，诸如计划不周，采购不力，生产不均衡等，才使得企业不得不以库存的方式，来抵消这些问题的风险。

     汤先生解答了很多现场人员的问题，让人印象深刻的是他对于物料盘点的一些解答，他指出，物料盘点是一项体力活，没有捷径可走，仓库管理人员必须对零件一个一个进行彻底盘查，这样才能得到准确的数据，提供可靠的信息保障。我想这就是管理者的务实精神，很多精益专家都提倡到现场去，多观察，因为问题不再别处，就在现场。

     在一轮轮的现场提问与专家解答中，下午茶活动快接近尾声了，在主持人宣布活动结束后，现场人员便开始了自由的讨论，各自分享实践经验和管理理念，，，








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