操作工永远是对的！错的只能是“坐办公室的”！

明明规定了工人要怎么操作，为什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？难道我们不文明？难道我们工人喜欢耍小聪明？难道工人素养差？

其实都不是！操作工永远是对的！





01 对标语和警示语无视

生活中常有这样一些现象：在公共场所厕所里面，经常出现一些提示性的标语”来也匆匆，去也冲冲”，”上前一小步，文明一大步”，”请节约用水”等等。

但是呢，厕所里面还是脏兮兮的，水龙头总是会不关紧。

大家有没有想过，这样的标语和供应商车间里，经常出现警示语：危险！

请不要将手伸入机器工作区域；落地品必须放入红箱子里面；产品100%检，每次只能拿一个产品，并按照规定的目视顺序进行检查等等是一样的无效呢？

当你前往供应商现场进行突击检查的时候，你发现工人随意将身体的某一部分伸入到设备工作区域。

满地都是落地品，工人拿起来随手扔进完品周转箱内；全检工位的工人手里面拿着一串儿产品进行所谓的线末百检，大有古人讲一目十行的神功。





那么问题来了，厕所标语写明了要大家完事后冲厕所，为什么还有人不冲？标语中明明让大家上前一小步，为什么地上还是脏兮兮？

我们产线明明规定了工人要怎么操作，为什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？

你说我们不文明，你说我们工人喜欢耍小聪明，你说工人素养差。。。其实都不是！

我想说的是操作工永远是对的！



02 厕所文化反映产线状态

记得一位前辈说过：看一家公司好不好，可以先去看洗手间。

你可以去洗手间洗把脸，洗去一脸的倦容准备精神饱满地工作，同时也看看他们的厕所文化。其实厕所文化最能反映供应商的产线状态。





1、如果公司卫生间里面装有红外线自动冲水和洗手设备，那么他们的产线也一样会出现很多这样的自动监控和操作设备。

2、如果卫生间里面都是需要人手动开关的冲水和洗手设备，那么他们产线也几乎都是依赖人员主动性去保证质量的操作。

3、如果卫生间里面冲洗装置水流小或有持久损坏失修的现象，那么他们产线上设备和模具的维护保养也一定稀里糊涂。

那么上趟卫生间，你基本心里就有数了，你应该把你的工作重点放在哪里？

不要在乎他的销售额是多少，小小的厕所文化已经暴露了其质量层次，销售额再多，利润也未见的有多少！



03 和操作工有关系吗？

很多公司出现质量事故，最终的8D报告里面告知客户的永久措施是培训员工严格执行作业指导书。这样的措施立刻枪毙，告诉他们措施无效，重新思考！

因为你在工艺过程中不能主动地去规避工人犯错误，或者防止工人主动犯错误，那么这样的工艺设计是失效的，但是工人没有错！

以前，遇到过多起操作工将调试件和半成品混入合格件中流入主机厂，质量经理过来汇报，都是各种抱怨，我们操作工素质太差，违反不合格品控制程序。

为什么我们有漏洞让这些不合适品流出？为什么操作工能自己动手调试零件？为什么没有专门的调试区域？为什么半成品也能通过终检？

我不禁想问：这么多环节这么多车间管理人员都没有守住不合适品，又何必强求操作工能守住？

很多工艺例如注塑，铝压铸等，我们要求供应商将设备的控制面板锁定，工艺参数专人管理，工人无法更改！这里就是在从根本上遏制一个问题：操作工永远是对的！

我们要求工人按照我们既定的工艺参数生产，单品生产周期是30秒，夜班管理层疏忽，工人私自改单品生产周期为25秒，结果一个夜班的生产量，他提前3个小时完成了，然后找地方睡觉去了；

当产品出了问题，供应商说夜班操作员工没有按照工艺要求生产，私自更改参数。





那么我们就要质问管理层，为什么你的设备参数是开放的，可以由工人随意改动的？

工人这么做没有错，因为夜班的疲惫与困顿，谁不想早点完成产量，找个地儿睡一会儿呢？

当困倦来袭，谁能扛的住？所以操作工是对的。错在管理层没有管理控制面板，没有锁定，而留给工人投机取巧的机会，因此管理层错了！

我们对某家高关注供应商近几年的问题进行分类统计，如下图。





其中错漏装、磕碰伤和加工不到位占比达67%，而这些问题都应该是在产品和工艺设计规划时要考虑解决的。

还有剩下的调试件管理、清洁度管理，也应该是管理层问题，和操作工有关系吗？

我们更需要去确认的是供应商有没有主动规避和防止工人犯错误，这是很重要的出发点。

我们的工艺设计者不单单要考虑如何生产出产品，更重要的是在人机料法环这5个因素的错误规避上下功夫，尤其是如何防止人主动去犯错误。

但凡不能做到这一点的，工艺设计都属于有设计缺陷。

各位质量经理、制造经理、车间主任、工艺经理，你们可以亲自上手去做做，如果你是操作工，你会怎么偷懒耍滑？

如果你有伎可施，那么你们的过程就不是完美的，是存在质量风险的。你会不会觉得工装都是很好用的，工艺都是很方便操作的？





一个水管的原先设计是胶管挤出，再装配一个闷头，需要涂胶水。操作工可能会漏涂胶水、多涂胶水、装错了闷头的方向和位置，甚至于忘记装闷头。这个制造可行性是很差的。

通过设计改进，一体式闷头在模具上就做出来，使用模压工艺，还用担心装错了闷头的方向和位置吗？还节省了胶水钱、节省了装配工时。





这就是设计过程的防错，操作工永远是对的。