[原创]快速生产反应机制

一、什么是快速反应机制

      快速反应是指面对多品种、小批量的供求市场，工厂不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，当客户有需求时，能以最快速度抽取“要素”，及时“组装”，提供所需产品或服务。“快速反应机制”就是将“要素”及时“组装”的具体方法和措施。

二、目前存在的问题

      固定客户***有周期性滚动计划，生产交付不存在较大的问题，特殊情况启动应急计划就可以解决。
  
      对于开发的新客户，订单是是随机下达的，这就要求必须迅速地就物流、生产过程策划、产品质量控制、交货期等问题作出决策，否则可能会失去机遇。在原有的生产作业计划已制订好并正在运行的情况下，如何对新接的订单进行安排，如何既实现快速反应，又保证计划、人员、设备等的相对稳定性。针对以上问题进行分析，提出相应的解决方案。

三、  成立快速反应多功能小组及职责分配

1、  项目部***：项目负责人是中心工厂与对外部沟通的桥梁，负责建立对外沟的窗口。对客户的要求调查了解清楚，如质量要求，交付要求，是否需要功能测试等。问题及信息反馈强调时效性，对新产品所反映的工程资料问题，品质问题，交期等问题与客户及时沟通，必须在30分钟内作出响应，将沟通结果及时、准确地传达到中心工厂。

2、  中心工厂工程部***：收到项目部新客户资料后2小时内完成资料消化和转换，有任何疑问必须立即反馈到项目部。根据生产安排的进度，在时间允许的情况下，作业指导性文件尽可能以书面化受控方式发放；如果交期紧迫，由工艺技术员跟线，现场指导。

3、  中心工厂设备部***：收到BOM和GERBER后1小时内作出反应，包括贴片程式、上料表的完成，设备能力的确认，资料问题反馈至工艺员，设备能力问题反馈至多功能组长。

4、  物流部***：收到项目部新客户产品通知后，必须在3小时内作出响应（限本市区内，跨省市的除外），完成物料的收回。有任何问题立即反馈多功能组长和项目负责人。

物流部***：根据新产品评审定单评审的结果，下达生产计划，如果因客户有变更或内部生产能力问题立即作出反应，及时协调，无法协调的反馈至多功能组长和项目负责人。

5、  公司品保部***：来料检验必在1小时内作出反应，完成检验，成品的外观检查标准及时与客户沟通，有任何问题及时反馈到项目负责人和多功能组长。

6、  工厂测试心***：如果有产品需要功能检测时，在1小时内作出反应，完成测试方案的评估，有任何问题及时反馈到项目负责人和多功能组长。

7、  中心工厂生产部***：收到新产品生产任务时1小时内作出反应，完成对人员，辅助材料、辅助工具是否满足生产的评估，有任何问题及时反馈到项目负责人和多功能组长。

8、  中心工厂品质部***：收到新产品生产任务时1小时内作出反应，完成对检验人员，检验工具是否满足产品检验要求评估，有任何问题及时反馈到项目负责人和多功能组长。

9、  快速反应多功能小组组长***，整体工作调度。
生产技术指导***：技术分析评估。

四、快速反应的相关因素

1、接受订单决策
    当客户订单到达时，工厂要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时不仅要考虑工厂所能生产的产品品种，现已接受任务的工作量，生产能力与原材料应状况、交货期要求等，而且要考虑价格是否能接受。

客户订货一般包括要订货的产品型号、规格、技术要求、数量、交货时间和价格。在顾客心里可能还有一个最高接受的价格和最迟的交货时间。

2、品种确定

对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种与数量。对于规模较大的情况按利润/加工时间的比值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间的利润最大的任务。

3、交货期确定

出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要。产品出产后，经过运输，才能交到顾客手中。交货迅速而准时可以争取顾客。正确设置交货期是保证按期交货的前提条件。交货期设置过松，对顾客没有吸引力，还会增加成品库存；交货期设置过紧，超过了工厂的生产能力，造成误期交货，会带来经济损失和信誉损失。

4、辅助设备设施添置

    适当配置一些电子加工厂常用的检验及测试仪器和辅助生产的工装，减少人工操作，提升制程的稳定性。

5、人员储备

生产作业员储备，特别是对技术要求高的工种。因为，工人队伍稳定才能稳定产品质量和一系列的管理稳定问题。

只有拥有熟练的操作人员，才是应对多品种，小批量产品结构的有力保障。

6、精益生产的实施