【精益姿势】利用看板管理实现拉动式生产提高工作效率

背景：某眼科医院验光配镜中心是本地验光配镜的专业机构，技术力量雄厚，质量过硬，深得顾客信任。
    随着规模的扩大，顾客的增加，原有工作模式不能适应市场及顾客的要求，主要表现在交货期过长（顾客等候时间太长），影响了企业的竞争力。
    为缩短交货时间，医院管理层决定聘请华致赢企管专业人员对中心的现状进行考察、分析并提出切实可行的提高效率、缩短交货期的改善方案。
一、现场描述
结合平面布局，整个配镜过程如下:
顾客在柜台选好镜架后，由工作人员传递到发料室，传递批量5～30副眼镜/批，时间间隔5～30分钟/批。
    发料人员配片、检度数，为统计每个加工人员的工作量进行登记；将待加工品平均分配到5个工位进行加工；加工后的眼镜送检验室检验；检验合格后交取镜处；调试合格交顾客。
通过专家团队几天的观察、记录，整个流程的平均用时为125分钟。其中，有效加工时间为23分钟，等待时间为95分钟，传递时间为7分钟。
问题1：从整个流程的时序分布看，存在什么问题？
问题2：造成整个流程时间过长的原因是什么？
问题3：有哪些环节可以简化、合并或取消？
问题4：为提高效率，缩短流程时间，运用丰田生产方式的原理、原则提出改进方案。

二、过程分析
咨询组人员经过现场的调研和考察，得出以下几点结论：
1、从流程的时序分布看，等待时间过长，有效的加工时间只占整个用时的18.4 %，说明由于等待而造成大量时间浪费；
2、传递的非均衡性，传递批量过大是造成等待时间过长的主要原因；
3、整个流程的推动式生产及平均分配现象，造成加工人员的效率没有得到充分发挥，使整个流程的效率下降；
4、中间环节过多，比如在配料后的登记，目的仅仅是为了统计的需要，但却占用很多时间，也是造成效率低的一个原因。