IE工业工程与精益生产差别何在？

IE工业工程与精益生产差别何在？
来源：最佳管理智囊
去年3月，我带领霖普顾问团队到广东肇庆一家五金加工企业谈精益生产合作项目。这家企业年产值2亿多，有15年的经营历史。参观完车间后，我对工厂老板说你们的单位小时人均产量可以通过精益生产项目提到200%，他听完有点怀疑。
　　老板问可以从哪几个方面去提高，我简单说从物料流动、物料放置、机器换型、标准化、布局、人员培训等几个方面去优化，没等我说完，他就打断了，“你不就是用IE的方法来解决问题吗？IE我也懂，我们请过一些公司来培训过IE。”
这次交谈让我意识到目前许多管理者对IE和精益生产的理解还有些混淆，当我们报出精益顾问的人天价格时，许多老板都觉得是天价，因为以前请的IE专家顾问并没有那么高。但两者的区别到底在哪里？为什么精益顾问会比IE顾问要贵出那么多？产出的效益会差别那么多吗？
　　关于IE和精益生产在当今有各种争辩，典型的有如下几种说法：
　　有一部分观点赞同IE大于精益，说法如下
　　“精益生产是IE工程的具体运用。从范围上讲，应该IE（工业工程）比精益生产范围要大些。”
　　有一部分观点赞同精益大于IE，说法如下
　　“精益=IE+持续改善的企业文化”
　　“IE 是点或线上优化企业制造流程，而精益是从系统层面去优化,应该是IE的高级版”
　　“精益是做正确的事情，IE是正确做事情”
　　还有一部分观点认识精益和IE实质一样，说法如下
　　“IE与精益生产的实质是一样的，提高效率、降低成本、提高质量。
　　究竟哪种说法更有道理？我大学期间学习的是IE专业，毕业后先后在世界500强公司Tyco电子顺德工厂和德尔福广州工厂从事IE工作5年以上，后来到德尔福苏州工厂跟随山田先生学习丰田公司的精益生产体系（山田是丰田生产式创始人大野耐一的学生，在丰田日本工厂退休后被德尔福电子安全事业部聘请为全球制造副总裁）。之后我在几家欧美企业先后任职亚洲区精益经理、工厂厂长及亚洲区精益总监，直到后来创建霖普公司，一直从事精益生产的实践工作。
　　大学IE专业发展现状
　　国内开设IE专业的院校至少有50多家，但多数IE专业毕业的学生进入企业后连简单的生产线平衡的项目都无法独立完成。这只能说目前多数大学的教育仍旧远远与实践运用脱节。我当年进入企业后，是跟着IE主管学习了一年后，才能独立做一些项目。大学所学的专业知识，在实践中很少用得上。