不做6S精益管理你丢失多少客户?

在给一些企业做6S精益管理咨询的时候，我曾经经历过这样一件事：


当我和这家企业的管理者走进他们的库房时，看到产品摆放的乱七八糟，地上的尘土、脚印，拆开产品后包装纸扔在了好几处，看到这家企业的管理者不以为然的神态，我不禁皱了皱眉头。刚好，一个西装革履的年轻人带着一个人进来，那人四处扫了一下，对年轻人说：“我们下次再谈吧，今天有点急事。”说完毫不犹豫地走了，剩下年轻人一头雾水地站在那里。后来才得知，原来，这个年轻人是该企业的销售员工，走的那人是他刚发展的客户，来库房提货的。结果，十几万的订单不知为什么就没了，年轻人有些丧气。

在这家企业的会议室，我又看到了相似的情况，用过的纸杯不知道是不是还没来得及收拾，随意地放在桌子上，桌面也有些灰尘，椅子以及其他物品摆放也不是那么有序整齐。

我对这家企业的管理者说：“看你们的员工自身都干干净净的，很整洁，但是，你们的企业内部整理实在不敢恭维，到了客户看到库房的状况扭头就走的地步，这是值得我们反思的。高品位的高端客户一定会选择高品质的企业。”

反思一下，我们的企业是不是也有这样的情况？我们的办公桌是不是一团糟糕？我们是不是对这样的情况已经习以为常了？在日常的工作中，我们的很多细节是不是一样没有做到位？

比如办公场所脏乱差，让来访的客户感觉非常不舒服；物品随意摆放，等到用时方恨晚；厂房设备布满灰尘、保养不到位，导致设备寿命和精度严重受损；原料、半成品、成品、边角料等物品放置错乱，导致工作效率低下，产品产量、品质下降；办公资料厚厚一摞，找起来费时费力，严重影响工作效率；工作场所混乱，工作人员衣冠不整，奇装异服，给客户不适感，严重影响产品销售和企业形象……

曾经有很多企业管理者甚至企业老板对我说，做6S不就是打扫一些卫生吗？我们工厂每周都会进行组织员工大扫除。这样做不过是把平时该做的事情积攒到一个时间做，但平时会是怎样的一番情景呢？估计跟我们上面提到的情况差不多吧，一个月只有几天的整洁有序，这是一个高品质的企业会发生的情况吗？6S当然不仅仅是打扫卫生，不然日本的企业也不会这么多年一直排在世界前列。

什么是6S精益管理呢？为什么要做6S？
6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

可以说，6S是安全的软件设备，6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业最佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。

6S是企业提升工作效率、降低成本、提高管理水平、提升企业品质和竞争力的有效手段。先看一个故事。

日本有个财团想到中国来投资，他们总会先对企业而进行细致的考察，然后才会做出投资决策。听说海尔不错，于是，这个财团的总裁就带了二十多个日本人到海尔参观。日本企业做6S活动是很常见，他们认为：了解一个企业的管理水平，只需要看三个地方，第一是洗手间，第二是仓库，第三是生产现场。日本人来到海尔的工作现场后，纷纷竖起了大拇指：“哇，员工素质真高啊，效率真高！”日本人一般不会表扬别人，除非别人真的做的非常好，让他们欣赏，日本人能竖起大拇指赞叹海尔，说明海尔在现场管理方面的确有过人之处。但是，有个日本人不甘心，他趁大家没有注意到他的时候，从兜里掏出一副白色的手套，偷偷摸摸地往设备的死角擦了一把，没看就装到了兜里。他心想：这个手套如果是黑的话，就可以在谈判的时候占据主动了。他还告诉同事找到了海尔的弱点，结果在谈判时拿出手套的那一瞬间，他震惊了，因为手套仍然是白色的！日本员工都无法做到的，海尔的员工做到了。日本的这个财团，最终决定投资海尔，海尔也因此解决了燃眉之急。

6S精益管理做的是什么？
规范企业管理。让企业员工的行为、习惯、态度等等规范起来，做事有板有眼，强调执行规范。

标准化作业。不仅仅是工作的标准化，做事的标准化，更是态度、行为习惯的标准化，不会出现三天打鱼两天晒网，做事马马虎虎的情况。

低成本团队复制。便于企业批量化培养合格的员工，就像麦当劳、肯德基的员工一样。

改善工作环境。这个不用多说，干净、整洁、舒适。

提高工作效率。整顿好使用的物品、工具、物料、设备，根据使用频次放置，无疑会提高效率。

提升企业形象。整洁有序的现场、办公室、员工宿舍等毫无疑问会给外人一种高品质、高水平管理的企业形象。