推行精益生产，你需要知道的五大要素

精益生产最早是由丰田推出的一种生产管理模式，在如今已经受到广泛关注，同时它也是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。精益生产是一种企业管理办法，如果称之为管理艺术也许更为贴切。在如今制造业市场竞争如此激烈的背景下，要提高制造业的竞争力，必须从观念、质量、市场定位等方面进行改革，突破传统制造思维，促进制造业的可持续发展。精益生产管理对于企业改革有至关重要的作用，但很多企业在实施精益生产管理时却出现了各种各样的问题，推行精益生产管理时，企业一定要关注一下五大要素。
一.改变人员观念，从思想抓起
从管理层到员工层都必须深入地贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益生产的基本前提。只有在每个员工改变原有看待问题、开展工作的方式方法，同时管理阶层做到良性的引导和监督管理的前提下才能把精益生产管理措施落实到实处。
二．以市场为向导，实施准时化生产
实施准时化生产，即以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”：即后道工序根据“市场”需要进行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品，一步步地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。只要严格按照准时化生产进行，才能消除大量的浪费现象。
三．明确目标，实时改善
改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产管理。首先，从局部到整体永远存在着改进与提高的余地，因此在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。另一方面我们需要改善浪费问题，消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。这些改善务必要连续，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显着效果。
四．实行全面质量管理
执行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，可立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
五．注重衔接得当
注重衔接得当，精益生产管理是一项环环相扣的工作，对各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，同时要避免浪费过多的时间致使结果最终不了了之。这需要依据中国制造管理顾问企业的具体情况建立一套切合企业自身实际情况的现场管理办法，根据目标建立相应辅助系统，完善现场品质管理咨询和设备维护，导入生产改善并细化各项管理工作，并被现场的全体作业人员掌握与实施。