PMC精典培训教程,生管与物控的基础知识,PMC工作能力提升

所谓“兵马未动,粮草先行”,企业生产就必须先购入原材料。可是,买入多少原材料,如何安排进料日程,才能确保既不会影响生产,又不会造成呆滞材料的产生。而该如何组织安排生产,才能确保交期。
以上问题便是PMC工作的重点,下面结合我们工厂的实际情况,简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制,希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。

课程大纲:
一、PMC的定义
二、生管必备条件
三、如何做好生管、物控
四、生管异常处理原则
五、计划做得差的影响
六、计划的管理
七、异常处理
八、物控职能与生管关系

一、PMC 的定义
PMC是指生产管理及物料控制,通常分为两个模块:
PC:生产计划和生产进度控制(俗称:生管)
MC:物料计划、请购、物料调度控制。(俗称:物控)

二、生管人员必备条件
1. 了解生产之产品
2. 熟悉生产制程
3. 生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管控、数据统筹分析)
4. 沟通协调能力
5. 实事求是的工作态度
6. 具备强烈的责任心

三、如何做好生管、物控管理?
生管与物控是企业的大脑,整个企业的生产、物料运作是围绕PMC部门运转,PMC部门人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
3.1 生管与物控应做到:
1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力,建立完善的生产资料。
2、制定较为合理的月、周、日计划。
3、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料计划。
4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协调处理。
5、异常的处理及分析
6、ABC类分析法

3.2 什么是生产与物料的控制:
1. 人、机、物=生产能力(简称产能)
对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解,熟悉人力、设备材料的现状,做好生产能力与生产负荷的平衡工作。
2.  产能分为两种:
1)正常产能:指正常上班时间(8小时)生产的数量。
2)最大产能:指人员、设备、材料正班+加班时间所生产的最大数量。

3.3 生管与物控应做到:
1. 人力负荷由PMC部生管根据预测的计划量,
    对人员进行需求或调整。
2. 机器负荷、标准产能由工程部提供。
3. 物料负荷由物控进行材料分解后,进行追 踪及调控。

四、生管异常处理原则
4.1 三即三现:
          立即赶到现场
          立即看到现物
          立即掌握现况

4.2 生管工作技巧
      P-D-C-A(戴明循环法)
      P--Plan[计划]         D--Do[执行]   
      C--Check[检查]      A--Action[改善]


4. 3 5W2H法
What(内容)   When(时间)   Where(地点)
Who(谁)     Why(为何)     How To(如何做?)   
How Much(费用)
   
4.4 解决问题九大步骤
第一步:发掘问题    第二步:选定问题
第三步:追查原因    第四步:分析资料
第五步:提出办法    第六步:选择对策
第七步:草拟行动    第八步:成果比较
第九步:标准化

4.5 QC七大手法
检查表(Data collection form)  分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto  直方图(Histogram)  因果图(Cause-Effect diagram)   控制图(Control Chart)

五、计划做得差,容易造成什么样的影响
PMC计划能力、控制能力及协调能力差,容易造成以下结果?
1、生产线经常停工待料。
2、生产线单据堆积或无单生产。
3、生产与计划不协调,计划只起到形式上的作用
4、物料控制不到位,没有明确的计划依据。造成来料不准或仓库材料堆积。
5、对生产计划及标准产能分析不准,不能针对生产合理进行安排,没有空留余地,生产计划灵活性不强,生产计划的变动死板,临时订单一多,生产计划就打乱变成无计划。
6、生产繁乱,品质失控,造成返工;最终影响生产 计划的执行,造成恶性循环。

六、计划的管理
计划的类型分为两种:
1、订单生产型:根据订单进行安排生产
2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数,有计划的安排生产计划

..............

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