生产计划与物料控制PMC基础教程之一：生产能力与效率衡量

内容提要:企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

从精益生产迈向世界级制造

“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。
WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充分吸取世界级制造的优势。

系统提升需要“软”“硬”结合——

基础二    彻底的现场5S管理
基础一    正确的现场管理意识

益生产建设地图


蜕变传统企业的突破之道


目录：
1、作业测定
2、标准工时及其测定
3、生产能力的计算方法
4、生产效率的计算方法
5、提高产能的四大技术
6、出勤体制及其活用
7、生产效率与人工成本

1、作业测定
时间分析
能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。
作业测定
通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。

2、标准工时及其测定
标准工时
☆  采用规定的方法和设备，
      按照规定的作业条件，

☆  由经过适应性训练、充分掌握本工序作业
      并具有特定熟练程度的作业者，
      在不受有害影响的条件下

☆  以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，
     完成每个单位作业所必需的时间。

（1）标准工时理论值


（2）标准工时经验构成值




以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读：