物控员培训资料，物料分析计算、请购跟催、存量控制知识

物料控制(Material Control)，是依据物料计划，对物料的申购、收货、发料及使用的监督与管理过程。
物控的目标是“不断线、不囤料、不呆料”：
不断料，就是要保证产线的正常运行，不因物料短缺影响生产；
不囤料，就是保证库存适中，不能有大量的库存物料放在仓库；
不呆料，就是保证产品生产完成后，不能使产品的物料有剩余。

=====全文目录=====

第一章  物控概论
第二章  物料计划与控制
  第一节 物料清单（BOM) 以及ABC分析法  
  第二节 物料分析与计算
  第三节 物料的请购、跟催与进料控制
  第四节 存量控制

=====正文节选=====

第一章  物控概论
1、企业的构成要素有哪些？
企业的构成有以下八个重要要素：
1. 资金（money）：企业的血液。
2. 市场（market）：企业的目标。
3. 人力资源（manpower）：企业的心脏。
4. 机器设备（machine）：企业肌肉。
5. 材料（material）：企业的食粮。
6. 管理（management）：企业的血脉。
7. 技术（method）：企业的大脑。
8. 信息（information）：企业的神经。

2、物控管理的意义
物控就是用最小的成本获取原材料，给公司带来最大的利润。
如何综合运用计划、采购、物流、生管、生产和业务间的关系，协调各部门间的工作，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。

3、物料控制不善容易造成什么损失？
物料控制不好容易造成：
1. 停工待料：
  浪费工作时间。
  打击员工士气。
  降低客户的信任。
2. 物料积压：
  浪费货仓贮存空间。
  容易变质，损坏物料。
  增加管理，加重成本。
3. 影响生产：
  影响生产计划，打乱全局。
  经常换线，降低效率和质量。
  物料占用生产场地，难以整理整顿。

4、良好的物料管理应具备哪些职能？
良好的物料管理应具备五大职能：
1.适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生   产线不会短料。
2.适质：供应商送来的物料品质是符合要求的。
3.适量：数量能控制适当，这是防止呆滞料主要方法。
4.适价：以最合理的价格，取得需要的物料。
5.适地：距离最短，能最快的供应物料。

5、良好的物料管理部门应具备什么样的职能？
一个管理良好的物料管理部门应具备：
1. 对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。
2. 对采购的物料有良好的质量、交期、数量的控制。
3. 对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。
4. 对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，质量不发生变异。
5. 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。
6. 对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。

6、物料控制部门的工作职责有哪些？
物料控制部门的工作职责主要有：
1. 物料的分析计算及物料计划的制定。
2. 物料的请购。
3. 存量的控制。
4. 物料进度的控制。
5. 呆废料预防、控制及处理。
6. 物料盘点之监管等。

第二章  物料计划与控制
第一节 物料清单（BOM) 以及ABC分析法
1、什么是BOM？
BOM（Bill of Material）中文名称“物料清单”（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是最原始的材料依据，也是MRP、ERP系统中最重要的数据模块。

2、什么是ABC分析法？
ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。
在当今社会当中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。
这个原理反映在存量控制上也一样，存货项目较少的数十种物料，所占的金额比例却非常大；存货项目较多的上千种物料，所占金额的比例却非常少，因此抓住“重要的少数”，是成本控制的关键。

3、ABC分析法的主要作用有什么？
ABC分析法的主要作用为：
1. 客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
2.供货商分类的管理：对供货商年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
3. 物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。

4、如何对ABC三类物料进行存量控制？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：
1. A类物料：
A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。
2.C类物料：
C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。
3. B类物料：
B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。