物料库存控制策略，多品种、小批量、快交付订单模式对策

物料库存控制策略，破解多品种 小批量 快交付订单模式。

1. 在订单评审阶段即开始申购，订料。
由于订单变小，变急。所以，在评审单时，计划部门就开始向采购部申购，要求采购订料。
这样，缩短了订单物料到料时间；万一客户订单更改/取消时，因为订单量小，物料少，消化也容易，就算造成库存损失也不大。

所以这方面计划物控人员不用有太大压力，心中要明白。

2. 在做周生产计划时，甚至在做生产计划前即开始做派工单，开始派工生产。
在制定生产计划前，在接到订单输入计划系统时，不用等《周生产计划》制定出来，只要物料及其他生产条件满足，可以立即安排派工，以充分利用生产部的空档，见缝插针，灵活安排。后续在周末制定生产计划时再依安排补充入周计划表即可。

不要循规蹈矩，先有周计划，再开派工单。可以手工开派工单，当然现在有相当部分企业已经用ERP系统派工了。

为满足这种短交期的多品种小订单的准时交付，生产计划人员要适应这种看似不正常的做法：先派工再做周计划或者周计划与派工单一起进行管理方法。这样做的前提是安排要合理，记录清楚，不要前后矛盾。

注意，这并不是允许计划员派工工作随意自由。恰恰相反，这对计划员提出了更高的工作/技能方面的要求。这是要计划员更加提高效率，在灵活高效地处理订单基础上又要确保作业正确合规。

3. 生产部门将生产线及工序岗位小型化，以适应此种订单小型化的变化趋势。
精简操作人员，机台利于切换，以备快速换线。生产线不要太多的人，尽量小型化。
并且，尽量一个员工需要掌握至少两项技能，至少能胜任两个工位/岗位。

在生产线中，一些不重要的岗位，由一名员工负责至少两个工位/岗位。
总之，生产线的人员及机能设置尽量向简洁，灵活，利于变化方向发展。
计划部门和生产部都应该明白，以前那种一个订单做一个月，一个规格做一两个星期的时代已经一去不复返了！

4. 计划部门做好半成品及成品备库工作，做好订单预测工作。
客户来正式订单后，可以直接发成品出货或者由半成品稍微加工为客户需要的规格型号即可出货。

当然这些备库也有成为呆滞库存的风险。所以这很考验计划员及业务部门的总结及预测能力。
是人非神，预测总会有错。总会留下一些库存。所以，也允许有些呆滞库存，所以在这方面考核标准相应适当降低一点。