欠料难题，在生产排期中降低欠料发生需要重视的三个重点

只要在制造型工厂做过的人就知道，只要欠料就会引发一系列的问题。
而且经常性欠料，会导致生产计划大幅度地调整，会导致制造部门更多的切换，同时导致生产效率降低、生产进度滞后，进而影响客户订单准时交付率。

生产欠料也会导致现场混乱，半成品与原料混杂在一起，进一步导致品质风险的上升。
因欠料造成的生产进度滞后，后期也会带来更多的生产加班。所以生产计划在排程中需要最小化或消除欠料的发生。

为了达到这个目标，生产计划应该重视以下三点：

◤锁定计划
发生欠料在第一时间去跟催物料的同时，应该反省是不是因为计划变动带来的欠料发生。很多时候，欠料的发生就是因为计划没有锁定造成的。原则上来说对于第二天的计划（T+1）,物料不齐套是不允许安排上制程的。对于部分物料需要在T+1天跟线生产的，需要提前确认好，确定能够保证生产才可以安排。

很多工厂最难的就是锁定计划，业务部门的插单、急单成为常态化，因为这些订单造成了生产计划锁定不住，锁定不住的话，物料需求计划没办法快速跟进。造成欠料频繁。进一步形成一个“死”循环：欠料→计划调整→欠料→计划调整→……

当计划调整常态化后，欠料也会常态化，所以削除欠料的第一原则就是锁定计划，锁定不了7天的，就锁定3天，3天都锁定不了就锁定1天，锁定期计划只排程齐套物料的生产任务，对于欠料的生产任务，宁可停产放人等待都不要为了保证生产，再次调整计划。

◤物料计划
出现欠料的原因有很多，信息不对称就是其中之一，当生产计划出来后，对应的物料计划应该马上出来，明确在排程期内，如7天内的，物料的需求是多少？根据排程中的物料需求计划，结合资源（现存量、入库量、未发料等）发布详细的欠料计划。
物料计划需要包含的信息要非常严谨，而不是简单说某个物料欠料了。

需要明确：
需求料号：明确唯一料号，而不是只说规格名称；
需求时间：明确具体的到货日期，而不是只说欠多少数量？
需求来源：明确需求对应的生产任务，可以展开，也可以汇总，有条件的同时也可以把生产任务对应的销售需求单号一一串联起来；
需求地点：多工厂、多车间生产一定要注明需求地点，防止物料送错地方，进一步造成不必要的物流成本；
责任人员：明确物料计划欠料的跟进责任人员，明确回复时间；

样板一：带供需明细欠料


样板二：