欠料难题,在生产排期中降低欠料发生需要重视的三个重点

只要在制造型工厂做过的人就知道,只要欠料就会引发一系列的问题
而且经常性欠料,会导致生产计划大幅度地调整,会导致制造部门更多的切换,同时导致生产效率降低、生产进度滞后,进而影响客户订单准时交付率。

生产欠料也会导致现场混乱,半成品与原料混杂在一起,进一步导致品质风险的上升。
因欠料造成的生产进度滞后,后期也会带来更多的生产加班。所以生产计划在排程中需要最小化或消除欠料的发生。

为了达到这个目标,生产计划应该重视以下三点:

◤锁定计划
发生欠料在第一时间去跟催物料的同时,应该反省是不是因为计划变动带来的欠料发生。很多时候,欠料的发生就是因为计划没有锁定造成的。原则上来说对于第二天的计划(T+1),物料不齐套是不允许安排上制程的。对于部分物料需要在T+1天跟线生产的,需要提前确认好,确定能够保证生产才可以安排。

很多工厂最难的就是锁定计划,业务部门的插单、急单成为常态化,因为这些订单造成了生产计划锁定不住,锁定不住的话,物料需求计划没办法快速跟进。造成欠料频繁。进一步形成一个“死”循环:欠料→计划调整→欠料→计划调整→……

当计划调整常态化后,欠料也会常态化,所以削除欠料的第一原则就是锁定计划,锁定不了7天的,就锁定3天,3天都锁定不了就锁定1天,锁定期计划只排程齐套物料的生产任务,对于欠料的生产任务,宁可停产放人等待都不要为了保证生产,再次调整计划。

◤物料计划
出现欠料的原因有很多,信息不对称就是其中之一,当生产计划出来后,对应的物料计划应该马上出来,明确在排程期内,如7天内的,物料的需求是多少?根据排程中的物料需求计划,结合资源(现存量、入库量、未发料等)发布详细的欠料计划。
物料计划需要包含的信息要非常严谨,而不是简单说某个物料欠料了。

需要明确:
需求料号:明确唯一料号,而不是只说规格名称;
需求时间:明确具体的到货日期,而不是只说欠多少数量?
需求来源:明确需求对应的生产任务,可以展开,也可以汇总,有条件的同时也可以把生产任务对应的销售需求单号一一串联起来;
需求地点:多工厂、多车间生产一定要注明需求地点,防止物料送错地方,进一步造成不必要的物流成本;
责任人员:明确物料计划欠料的跟进责任人员,明确回复时间;

样板一:带供需明细欠料


样板二:
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