制造中心交期控制程序，产品交期控制以及异常改善办法

适用于制造中心交期控制，控制产品交期，准时出货及时反馈异常，处理异常，提高生产效率和交货准时率。

1.目的
控制产品交期，准时出货及时反馈异常，处理异常，提高生产效率和交货准时率。

2.范围
仅适用于制造中心交期控制

3.术语
产品交期：是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短.也就是交货时间的长短。

4.职责
员工：执行调度后的工作内容，反馈异常。
组长：依据检查作业情况，控制生产状况。
车间主任：依据标准工时定制当日计划，核算效率以及产量，规划车间人力。对生产进行全权调度。
制造中心主任：规划整个制造中心人力，定制生产计划，跟踪协调生产执行。
现场改善专员：负责导入、组织、实施、推进计划调度排配。
技术中心：提供技术支持。
评审组：对改善项目进行评估，确定改善成果，提供综合协调。

5.程序文件
5.1减少交期延误的对策，在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念：
①发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长；
②业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一；
③生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策；
④减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理；
⑤部门之间必须建立良好的产销协调体系。

5.2常用的减少交期延误的手法：
①加强产销配合。建立产销管理制度，制定产销权责；制定紧急订单的处理原则；分析生产周程与区分部门权责；制造、生管、物控部门积极配合。
②制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。
③对制程予以妥善安排。产能管理与维持；异常管理制度之推行。
④做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。妥善制定用料计划；做好供应厂商管理；库存料账一致之保证；采购的事前管理；生管物控做好
⑤建立品管制度。制程中不良品的处理；外包品品质管制。
⑥建立生产绩效管理制度。人员出缺勤及绩效分析；设备稼动率的改善；生产准备工作简化及时间缩短。

5.3生产计划异常处理
1) 根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。
2) 安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。
3) 安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。
4) 安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。