公司采购控制程序，物品采购工作流程与供应商管理办法

　　1﹑目的：

　　对采购过程及供货商进行控制，确保所采购的产品符合公司的规定要求.

　　2﹑适用范围：

　　适用于对本公司之生产所需之材料﹐零组件等相关设备仪器的采购作业，托外加工均属之.

　　3﹑职责：

　　3.1采购：

　　A、负责询价、比价、议价三作业;

　　B、主导供货商定期考核;

　　C、协助品保不定期对供货商进行评鉴;

　　D、开发新供货商.

　　3.2品保部：负责所有物料的质量验证及改善追踪，主导供货商之评鉴，并跟踪厂商改善结果.

　　3.3工程部: 负责原物料的承认，协助对供货商进行评鉴.

　　4﹑定义：

　　采购（Purchasing），是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源， 以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。是指个人或单位在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为自己的资源， 为满足自身需要或保证生产、经营活动正常开展的一项经营活动。采购是一个商业性质的有机体为维持正常运转而寻求从体外摄入的过程。分为战略采购（Sourcing）和日常采购（Procurement）两部分。

　　5﹑程序内容

　　5.1采购作业

　　与产品有关之原、辅料，均需与合格厂商购买.

　　5.1.1与产品有关之原、辅料必须送样确认后方可购买.

　　5.1.1.1 原物料送样原则:

　　A﹑凡本厂所用原、辅料均需先送样承认方可下单请购;

　　B﹑满足本厂质量﹑交期﹑单价之要求.

　　5.1.2 新物料需两家以上供货商经过询、比、议价;对于独家制造，独家代理，原厂配件无代用品，有

　　专利制造之厂商无需进行比价，但须依据采购原则进行价格商议.

　　5.1.3物料申请:

　　5.1.3.1 生产上所需原材料，辅料由采购根据《BOM》、《生产计划》、物料库存状况确定采购产品的数量及采购进度制定《采购计划》订购原材料，《采购计划》中供货商由采购根据合格供货商名单及其供货质量状况、质量保证能力及价格和供货周期因素选择确定供货商.

　　5.1.3.2 机器设备，仪器设备生产用零配件、工具由各部门填写《请购单》交采购经审批后进行购买；

　　机器设备及其零部件的购买与维修，需先经过机电﹑工程评估确认规格后再交由采购处理.

　　5.1.3.3当本厂生产能力不能满足时，由生管通知采购依据作《委外采购单》传真给供货商.

　　5.1.4采购物料：

　　5.1.4.1所发出之《采购单》若数量、单价有变更应开立《采购变更单》；因工程变更需由采购以新规格按程序作业进行采购并通知厂商取消之前订单。因规格变更较晚而造成厂商做好之成品或半成品浪费由双方协商做最终裁决。

　　5.1.4.2《采购计划》《采购单》审批

　　《采购计划》由总经理审核并由集团董事长批准，《采购单》由公司总经理批准。

　　5.1.4.3《采购单》经核准后传给供货商并请供货商签回或由采购与供货商电话确认.

　　5.1.4.4委外加工物料外发时由相关部门提供有关技术数据做为合同附件提供给供货商.

　　5.1.4.5 交期管制：

　　采购与供货商确定交期后，登录《采购管制表》对供货商的交货期进行实时跟催和记录。

　　5.2应急措施

　　5.2.1 一般情况下，针对同一物料，(特别为量大之物料)采购须准备两家以上的合格供货商，以备交货.

　　5.2.2对于用量大的物料，采购可与供货商协商，由供货商备一定数量之库存，以备交货.

　　5.2.3 若供货商出现生产异常无法正常生产时，而此规格又为单一供货商时，采购可采用采用同类型之合格供货商做为后备之供货商.

　　5.3采购品的验证

　　5.3.1材料类的验证由公司品保部门按《来料检验规范》执行;

　　5.3.2设备﹑模具的验证相关申请单位执行﹐校验仪器的验证按《监测和测量设备控制程序》执行。

　　5.4供应商的管理

　　5.4.1供货商之寻找及调查:

　　5.4.1.1 从网络、同行、客户介绍﹑供货商自荐或工商名录等相关渠道寻找，待质量﹑价格﹑交期评估后， 由采购建立《供货商基本数据卡》，并填写《供货商调查表》交由品保部择日评鉴.

　　5.4.2 供货商评鉴:

　　5.4.2.1﹑主要材料供货商的评估根据所采购材料对质量影响程度及《供货商评鉴标准表》的信息由品保视实际需要制定评估方法: